Restauration du joint sur la boîte d’engrenages CMD du moteur auxiliaire et moteur à induction GE

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Dans le monde de l’industrie cimentière, les systèmes de broyage de clinker sont essentiels dans le processus de production. Lorsqu’un système de broyage de clinker commença à dysfontionner, nos experts furent sollicités pour le remettre sur les rails.

 

Le Problème et la Solution

Le système concerné, nommé Broyeur Klinker 1 se compose d’un broyeur à boulets Polysius entraîné par un moteur à induction GE d’une puissance de 4 000 CV, fonctionnant à 985 tr/min. Le réducteur principal, un modèle CMD JC30SP, réduit cette vitesse de rotation à 16,4 tr/min.

Cependant, lorsque le réducteur fut remplacé en 2007, il apparut que plusieurs modifications étaient requises pour assurer une installation correcte. Les premiers rapports ont suggéré que la plaque de base utilisée pour l’installation n’était pas nivelée, horizontale ou à la bonne hauteur, ce qui pourrait être à l’origine des problèmes mécaniques rencontrés par le système.

La taille des fondations était suffisante pour ce type de machine, et la solution a donc consisté en un rejointoiement, une injection d’époxy et une réinstallation afin de résoudre le problème des vibrations.

Caractéristiques

Client
Votorantim Cimento
Utilisateur final
Usine Asment Temara
Projet
Réparation des fondations et injection, rejointoiement & réalignement, train d’engrenages d’un broyeur Polysius
Équipement
CMD Jumborex JC30SP 4000 HP @ 985 tr/min, moteur à induction GE, réducteur auxiliaire
Dates du chantier
30 sept. - 14 oct. 2015
Lieu
Temara, Maroc

La Procédure

Nous avons soigneusement retiré le réducteur de sa position, à l’aide de vérins hydrauliques pour la soulever et d’un jeu de rails pour la déplacer latéralement. Nous avons ensuite procédé au forage de trois trous d’injection, mesurant 3,5 mètres de long chacun à environ un mètre du trou central, dans le cadre du processus d’injection.

Après avoir procédé au nettoyage minutieux de toutes les surfaces en béton et protégé les boulons d’ancrage, nous avons utilisé notre coulis époxy Alphatec® 800 spécialement conçu pour rejointoyer et réinstaller le réducteur. L’injection de résine époxy Alphatec® 342 dans la fondation a permis de colmater toutes les fissures dans un rayon d’un mètre autour de la zone, empêchant toute pénétration d’huile dans la fondation et assurant le scellement de tous les joints froids. Cela a permis à la fondation de remplir sa fonction complètement, d’amortir toutes les vibrations et d’assurer le bon fonctionnement du système.

À l’aide de nos vérins Alphapads® dernier cri, spécialement conçus pour le nivellement fin et l’alignement au laser, nous avons aligné le réducteur sur le broyeur avec une précision méticuleuse. Nous avons recommencé cette procédure pour le moteur auxiliaire et le moteur à induction GE, en nous assurant que tout était parfaitement aligné et stable. Enfin, nous avons malaxé et coulé un joint époxy jusqu’à ce que les plaques de base soient entièrement recouvertes.

 

Conclusion

Grâce à la rigueur et au souci du détail de notre équipe d’ingénieurs, le système de broyage de clinker fut remis en service et recommença à fonctionner harmonieusement en un laps de temps réduit. La réussite de ce projet démontre l’importance de la technologie, de l’installation et de la maintenance dans l’industrie du ciment.