État initial des fondations du broyeur à ciment et du ventilateur ID

L’usine de ciment faisait face à d’importants défis opérationnels liés au désalignement et à l’augmentation des vibrations de deux systèmes d’entraînement de broyeur.
Ces problèmes provenaient des fondations des moteurs électriques associés aux réducteurs, révélant une défaillance structurelle plus profonde.

La fondation du ventilateur ID présentait également des problèmes structurels, compromettant l’efficacité globale et la sécurité de l’usine. Les premières inspections ont mis en évidence la nécessité urgente d’une solution complète, recommandant une stratégie de reprise de scellement afin de stabiliser l’interface entre les équipements et leurs fondations.

L’état dégradé des fondations présentait plusieurs défis majeurs, notamment la présence de nombreux joints froids ainsi que de vastes vides et fissures au sein de la structure en béton.
Ces défauts compromettaient non seulement l’efficacité opérationnelle du broyeur à ciment et du ventilateur ID, mais représentaient également des risques importants pour la sécurité, menaçant la continuité des opérations de l’usine et la sécurité du personnel sur site.

Reprise de scellement avec coulis époxy
Pour répondre à ces défis, il a été décidé d’utiliser un coulis époxy haute résistance et chimiquement durable pour la reprise de scellement. Ce choix s’appuyait sur la résistance en compression nettement supérieure de ce matériau ainsi que sur sa longévité accrue par rapport aux coulis cimentaires traditionnels.

Les coulis époxy sont reconnus pour leurs performances exceptionnelles dans des environnements industriels exigeants. Ils offrent une excellente résistance aux agressions chimiques et assurent une liaison durable, ce qui prolonge de manière significative la durée de vie des fondations.

Approche personnalisée
Forte de sa vaste expérience et de ses techniques spécialisées de reprise de scellement, Alphatec Engineering a élaboré une solution sur mesure adaptée aux défis structurels spécifiques rencontrés par l’usine de ciment. Cette approche a combiné des matériaux avancés à une ingénierie de précision afin de garantir un résultat optimal.

L’état dégradé des fondations présentait plusieurs défis majeurs, notamment la présence de nombreux joints froids ainsi que de vastes vides et fissures au sein de la structure en béton.
Ces défauts compromettaient non seulement l’efficacité opérationnelle du broyeur à ciment et du ventilateur ID, mais représentaient également des risques importants pour la sécurité, menaçant la continuité des opérations de l’usine et la sécurité du personnel sur site.

Améliorations opérationnelles
Après la reprise de scellement, l’usine de ciment a constaté des améliorations opérationnelles significatives, notamment une réduction marquée des niveaux de vibration, une meilleure stabilité de l’alignement et une prolongation de la durée de vie des équipements. Ces progrès ont contribué à une exploitation plus efficace et plus sûre de l’installation.

Avantages stratégiques
Le projet a apporté des avantages stratégiques majeurs, notamment une amélioration de la sécurité de l’usine, une réduction des coûts de maintenance et une augmentation de l’efficacité de production. Ces bénéfices renforcent non seulement les capacités opérationnelles du site, mais contribuent également à sa durabilité et à sa rentabilité à long terme.

Recommandations futures
En conclusion, il est conseillé de maintenir un suivi continu et une maintenance régulière afin de garantir la longévité des fondations reprises en scellement. Il est également recommandé d’identifier et de traiter les autres zones potentielles d’amélioration au sein de l’usine, afin d’optimiser en permanence l’efficacité opérationnelle.