Jointoiement à l’époxy de quatre nouveaux compresseurs GNL de gaz d’évaporation

La Procédure

En premier lieu, nous avons préparé la surface à l’aide d’un souffleur et d’un aspirateur pour s’assurer de l’élimination totale des débris et de la poussière. Ensuite, après que les mécaniciens ont effectué l’installation et l’ajustement des compresseurs et des moteurs, nous avons mis en place un coffrage pour chaque châssis. Nous avons ensuite procédé à l’installation et à l’alignement des compresseurs et de leurs châssis de façon minutieuse, en suivant les instructions du fabricant. Le processus d’alignement consistait à s’assurer que la base du compresseur et le moteur étaient nivelés et alignés avec le compresseur.

Une fois les compresseurs installés et alignés, nous avons commencé à isoler chaque boulon d’ancrage avec de la mousse PE pour éviter tout contact avec le coulis. Nous avons ensuite scellé le coffrage avec du mastic époxy pour éviter les fuites pendant le processus de coulage.
Ensuite, nous avons coulé le coulis époxy Alphatec®800 en un seul point afin d’éviter la formation de cavités sous le lit. Il était essentiel que le joint soit coulé rigoureusement pour s’assurer qu’il n’y ait pas de formation de poches d’air, car cela pourrait compromettre l’intégrité structurale du compresseur.

Après avoir coulé le joint, nous l’avons laissé durcir pendant 24 heures jusqu’à ce qu’il atteigne sa valeur maximale de 100 MPa de résistance à la compression. Durant le processus de séchage, il était primordial de maintenir une température et un taux d’humidité constants pour garantir un durcissement adéquat du coulis.

Après le durcissement du coulis, nous avons inspecté la zone jointoyée pour confirmer l’application réussie du produit. Une deuxième couche de 25 à 30 mm d’enduit Alphatec®800 a ensuite été coulée pour couvrir tout le béton, agissant comme couche protectrice et une barrière contre les infiltrations d’huile.

En dernier lieu, nous avons examiné les finitions de toutes les zones jointoyées, afin d’éviter les bords tranchants et de s’assurer que le joint d’étanchéité entre les couches de béton et de coulis époxy était nivelé. Il était primordial d’éliminer tout excédent de coulis et de s’assurer que la surface était lisse et régulière.

En conclusion, grâce à ce processus par étapes, nous avons pu fournir et installer le coulis époxy Alphatec®800 pour les quatre compresseurs GNL dans les installations de Fluxys, en garantissant un alignement précis et la préparation idéale de la surface pour le coulis. L’intégrité structurale des compresseurs est désormais totalement assurée.

Conclusion

Chez Alphatec Engineering, nous sommes conscients de l’importance d’une fondation solide et fiable pour vos machines. C’est pourquoi nous avons fourni à Premonor S.A. notre coulis époxy haut de gamme ALPHATEC® 800 pour l’assemblage mécanique de quatre compresseurs GNL. Notre équipe d’experts a méticuleusement préparé les surfaces en béton, fixé les boulons d’ancrage et coulé le joint avec minutie pour garantie une stabilité maximale et une protection infaillible contre les vibrations indésirables.

Notre engagement à utiliser exclusivement des produits de haute qualité et notre souci du détail nous démarquent de la concurrence. Notre priorité est la performance à long terme et la durabilité de votre machinerie, assurant ainsi la rentabilité de votre investissement. En choisissant Alphatec Engineering, vous choisissez le spécialiste des fondations de machines industrielles. Contactez-nous dès aujourd’hui. Nous nous tenons à votre disposition pour vous informer sur la façon dont nous pouvons satisfaire vos besoins pour l’installation votre machinerie.