Verguss von Epoxidharzmörtel für 4 neue IHI BOG-Kompressoren

Vorgehen

Nachdem die Oberfläche mit Gebläse und Staubsauger von Schutt und Staub befreit war und die Mechaniker die Kompressoren und Motoren installiert und eingestellt hatten, bauten wir die Schalung für jeden Rahmen auf. Anschließend wurden die Kompressoren und ihre Rahmen genau nach Herstellerangaben installiert und ausgerichtet. Bei der Ausrichtung war darauf zu achten, dass das Fundament des Kompressors und der Motor eben und in einer Linie mit dem Verdichter ausgerichtet waren.

Nach der Installation und Ausrichtung der Kompressoren begannen wir damit, jeden Ankerbolzen mit PE-Schaum zu isolieren, um den Kontakt mit dem Verpressmaterial zu verhindern. Anschließend versiegelten wir die Schalung mit Epoxidspachtel, um Leckagen während des Einbringens zu vermeiden.

Als Nächstes füllten wir den Alphatec® 800 Epoxidharzmörtel an einer Stelle ein, um Hohlräume unter der Bettung zu vermeiden. Es war sehr wichtig, dass das Verpressmaterial sorgfältig eingebracht wurde, um sicherzustellen, dass sich keine Lufteinschlüsse bildeten, die die strukturelle Integrität des Kompressors beeinträchtigen könnten.

Nach dem Einbringen des Verpressmaterials ließen wir es 24 Stunden lang aushärten, bis es seine maximale Druckfestigkeit von 100 MPa erreicht hatte. Während des Aushärtungsprozesses war es wichtig, eine konstante Temperatur und Luftfeuchtigkeit aufrechtzuerhalten, um eine ordnungsgemäße Aushärtung des Verpressmaterials zu gewährleisten.

Nach dem Aushärten des Verpressmaterials wurde der verpresste Bereich inspiziert, um den korrekten Einsatz des Produkts zu bestätigen. Anschließend wurde eine zweite, 25-30 mm dicke oberste Schicht Alphatec® 800 aufgebracht, die den gesamten freiliegenden Beton überdeckte und als Schutzschicht und Ölsperre diente.

Abschließend wurde darauf geachtet, dass alle verpressten Bereiche ohne scharfe Kanten und mit einer ebenen Fuge zwischen den Beton- und Epoxidmörtelschichten fertiggestellt wurden. Dazu mussten wir überschüssiges Verpressmaterial entfernen und sicherstellen, dass die Oberfläche glatt und eben war.

Durch die Einhaltung dieses Schritt-für-Schritt-Verfahrens konnten wir Alphatec® 800 Epoxidharzmörtel für die vier BOG-Kompressoren in den Fluxys-Anlagen bereitstellen und einbauen, wobei eine präzise Ausrichtung und Oberflächenvorbereitung für die Verpressung gewährleistet und die strukturelle Integrität der Kompressoren sichergestellt wurde.

Schlussfolgerung

Wir von Alphatec Engineering wissen, wie wichtig ein solides und zuverlässiges Fundament für Ihre Maschinen ist. Deshalb haben wir Premonor S.A. mit unserem Spitzenprodukt Alphatec® 800 Epoxidharzmörtel für die mechanische Montage ihrer vier BOG-Kompressoren beliefert. Unser Expertenteam bereitete die Betonoberflächen sorgfältig vor, sicherte die Ankerbolzen und goss das Injektionsmaterial präzise ein, um maximale Stabilität und Schutz vor unerwünschten Schwingungen zu gewährleisten.

Unser Engagement für qualitativ hochwertige Produkte und unsere Liebe zum Detail heben uns von unseren Mitbewerbern ab. Die langfristige Leistungsfähigkeit und Haltbarkeit Ihrer Maschinen sowie der Schutz Ihrer Investitionen sind uns ein wichtiges Anliegen. Wenn Sie sich für Alphatec Engineering entscheiden, können Sie sicher sein, dass Sie die besten Leistungen der Branche für die Sanierung von Fundamenten erhalten. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr darüber zu erfahren, wie wir Sie bei der Installation Ihrer Maschinen unterstützen können.