Alphatec Engineering est le spécialiste de la réparation et de l’installation de fondations, ainsi que du scellement de précision pour les machines lourdes et les équipements industriels. Nous fournissons des solutions complètes, de l’évaluation initiale et la planification jusqu’à la mise en œuvre. Nous veillons à ce que chaque projet respecte les normes les plus strictes en matière de sécurité et de qualité. Pour une liste détaillée de nos prestations, nous vous invitons à consulter notre page Services.

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Vous pouvez demander un devis en vous rendant sur notre page « Nous contacter ». Pour nous permettre d’analyser votre demande, merci de nous fournir un maximum d’informations sur votre projet : localisation, envergure, besoins techniques, et si possible, des photos ou des plans. Un membre de notre équipe vous recontactera sous 48 heures pour étudier votre projet en détail avec vous.

Nous intervenons dans un large éventail de secteurs industriels, dont le pétrole et gaz, l’industrie manufacturière, l’énergie, la papeterie ou encore la pétrochimie. Notre équipe possède toute l’expertise requise pour relever les défis spécifiques à chaque domaine et garantir des solutions d’ingénierie fiables et performantes.

Oui, Alphatec Engineering détient plusieurs certifications ISO et est dûment assurée. Nous respectons les normes industrielles les plus exigeantes, notamment les normes API, et nous conformons à l’ensemble des réglementations et directives en vigueur. Cette rigueur nous permet de garantir le plus haut niveau de sécurité et de qualité à toutes nos interventions.

Oui, nous sommes parfaitement équipés pour piloter des projets sur de multiples sites à travers le monde. Selon l’envergure et les exigences du projet, nous pouvons mobiliser nos équipes pour assurer une intervention sur site quasiment partout dans le monde.

C’est notre engagement envers l’innovation et la qualité qui nous différencie. Nous mettons en œuvre les technologies et les méthodologies de pointe pour fournir des solutions optimisées. Notre force réside dans notre équipe d’ingénieurs et de techniciens experts, qui visent l’excellence sur chaque projet. La confiance que nous accordent nos clients et notre volonté de bâtir des partenariats durables sont au cœur de notre démarche.

La sécurité est notre priorité absolue. Nous appliquons des protocoles de sécurité stricts à chaque phase du projet et assurons la formation continue de nos équipes. Tous nos chantiers font l’objet d’un suivi rigoureux pour garantir le respect des normes de sécurité et prévenir tout incident.

Pour chaque projet, nous désignons un chef de projet attitré qui devient votre interlocuteur unique. Cette organisation garantit une communication claire et suivie tout au long du projet.

Nous savons faire preuve de flexibilité et de réactivité face à une évolution du périmètre ou des exigences. Nous travaillons en étroite collaboration avec nos clients pour évaluer l’impact de ces changements sur les délais, le budget et les ressources, afin de garantir une parfaite convergence des attentes.

Le coulis époxy est utilisé pour assurer le support et l’alignement des machines lourdes sur leurs fondations en béton. Il crée une interface rigide à très haute résistance, capable de supporter les vibrations, les agressions chimiques et les contraintes mécaniques. C’est un produit indispensable pour les compresseurs, les pompes, les moteurs diesel et de nombreux autres équipements industriels.

Le temps de prise dépend de la température et du type de produit. En général, les coulis époxy Alphatec atteignent une prise initiale en 8 à 24 heures, et leur résistance mécanique optimale après 3 à 7 jours. Nos versions « hiver » et « été » sont formulées pour garantir une prise rapide même dans des conditions climatiques extrêmes.

Oui. Alphatec fournit des coulis époxy formulés sur mesure pour les environnements chauds et froids, des chantiers en Arctique (–25 °C) aux installations en plein désert (>45 °C). Le temps de prise et la performance sont ajustés pour s’adapter parfaitement aux conditions du site.

Le coulis époxy est à base de résine ; il offre une résistance à la compression, une tenue chimique et une stabilité dimensionnelle (retrait quasi nul) bien supérieures. Le coulis cimentaire, plus poreux, est sujet à la fissuration sous l’effet de charges dynamiques. Pour les machines lourdes, le coulis époxy est donc la solution de référence. Sa nature non poreuse, sa durabilité exceptionnelle, son fort pouvoir d’adhérence et sa résistance aux produits chimiques industriels en font le matériau idéal pour garantir des fondations stables et pérennes.

Une fondation fissurée est généralement réparée par injection de résine époxy, qui permet de combler les vides et de restaurer l’intégrité de la structure. Dans les cas les plus sévères, l’intervention peut nécessiter le levage de la machine, la purge du coulis dégradé et l’application d’un nouveau coulis époxy sous la platine. Notre équipe d’experts réalise ces travaux de réparation avec la plus grande précision, en utilisant des matériaux haute performance et des techniques de pointe pour garantir une solution durable. Nous tenons également compte de vos contraintes opérationnelles afin de minimiser les temps d’arrêt et les perturbations.

La plupart des coulis époxy Alphatec peuvent être appliqués en passes allant jusqu’à 100 mm d’épaisseur, sans risque de surchauffe ou de fissuration. Pour des coulages plus importants, nos ingénieurs sont à votre disposition pour vous conseiller.

Le scellement au coulis époxy est requis pour tout équipement qui transmet des charges élevées ou des efforts dynamiques à sa fondation. Cela inclut les compresseurs à piston, les pompes, les turbines, les groupes électrogènes diesel, les ventilateurs, les moteurs et les réducteurs.

L’ALPHATEC® 800 et l’ALPHATEC® 110 sont idéals pour les machines tournantes soumises à des sollicitations dynamiques. Pour les fondations fissurées, la résine ALPHATEC® 342 est la solution indiquée. Pour l’alignement entre pièces métalliques, nous préconisons notre coulis de calage époxy ALPHATEC® 170/171.

Oui. L’ALPHATEC® 800 atteint sa prise en 24 h en conditions standard, et en 12 h par temps chaud. L’ALPHATEC® 110 est conçu pour une prise ultra-rapide : il atteint une résistance de 60 MPa en seulement 4 h dans une plage de température de -22 à 25 °C, ce qui est idéal pour les interventions d’urgence.

Nous n’imposons pas de quantité minimale de commande (MOQ) fixe. Celle-ci dépend de l’usage prévu, du degré d’urgence et du mode de transport. Les petites commandes urgentes peuvent être expédiées par voie aérienne, tandis qu’un approvisionnement régulier se fera par conteneur maritime.

Une fois les produits et les quantités définis, nous vous adressons une offre commerciale (devis). Votre commande est ensuite validée soit par le retour de ce devis signé, soit par l’envoi d’un bon de commande officiel reprenant les informations sur les matériaux et les modalités de paiement convenues.

Tous les produits Alphatec sont expédiés depuis notre site de production de Valence, en Espagne. Nous vous accompagnons pour la gestion de la logistique et de la documentation afin de garantir une livraison sans encombre, partout dans le monde.

Pour ce faire, veuillez nous transmettre les éléments suivants :

• Un descriptif du projet

• Les plans de la fondation ou les plans d’ensemble

• Des photographies

Sur la base de ces informations, nous serons en mesure de vous préconiser le produit, le mode opératoire et les quantités les mieux adaptés à votre application.