Restauración de la grout en caja de cambios CMD, auxiliar y motor de inducción GE

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En el mundo de la fabricación de cemento, los sistemas de trituración de ladrillo recocido son vitales para el proceso de producción. Cuando uno de estos sistemas comenzó a experimentar problemas, nuestro equipo fue contratado para conseguir que volviera a estar operativo.

 

El problema y la solución

El sistema en cuestión, conocido como Broyeur Klinker 1 (Clinker Crusher 1), está compuesto por un molino de bolas Polysius accionado por un motor de inducción GE con una considerable potencia de 4000HP que opera a 985 rpm. La caja de cambios principal, un modelo CMD JC30SP, reduce esta velocidad de rotación a 16,4 rpm.

Sin embargo, cuando se reemplazó la caja de cambios en 2007, quedó claro que se necesitaban varias modificaciones para asegurar que estuviera correctamente instalada. Los informes iniciales sugirieron que la placa base utilizada para la instalación no estaba nivelada, horizontal o a la altura correcta, lo que podría ser el origen de los problemas mecánicos que el sistema estaba experimentando.

El tamaño de la cimentación era suficiente para este tipo de maquinaria, por lo que la solución era un correcto rejuntado con epoxi, inyección de epoxi y reinstalación para resolver el problema de vibraciones.

Características

Cliente
Votorantim Cimento
Usuario final
Asment Temara Plant
Proyecto
eparaciones de cimentación por inyección, aplicación de nueva lecha y realineación, grupo moto propulsor de molino Polyssius
Equipo
CMD Jumborex JC30SP 4000 HP @ 985 RPM, motor de inducción GE, caja de cambios auxiliar
Período de realización de los trabajos
30 sep - 14 oct 2015
Ubicación
Temara, Marruecos

El procedimiento

Retiramos cuidadosamente la caja de cambios de su posición inicial, usando gatos hidráulicos para levantarla y un conjunto de rieles para moverla hacia los lados. A continuación, se procedió a realizar tres orificios de inyección, cada uno de 3,5 metros de largo y aproximadamente un metro desde el orificio central, como parte del procedimiento de inyección.

Después de limpiar todas las superficies de hormigón y proteger los pernos de anclaje, utilizamos nuestra grout epoxi Alphatec® 800 especialmente diseñadapara rejuntar y volver a instalar la caja de cambios. La inyección de resina epoxi Alphatec® 342 en la cimentación ayudó a sellar cualquier grieta en un radio de un metro alrededor del área, evitando que penetrase aceite en la cimentación y sellando todas las juntas frías. Esto permitió que la cimentación actuara como un todo, amortiguando cualquier vibración y asegurando que el sistema pudiera funcionar sin problemas.

Utilizando nuestro Alphapads® de última generación, especialmente diseñados para nivelación fina y alineación láser, alineamos la caja de cambios al molino con una precisión excepcional. Repetimos este procedimiento para la unidad auxiliar y el motor de inducción GE, asegurando que todo estuviera correctamente alineado y estable. Finalmente, mezclamos y vertimos grout epoxi hasta cubrir completamente las placas base.

 

Conclusión

Gracias a la ingeniería de precisión de nuestro equipo y a la cuidadosa atención al detalle, el sistema de trituración de ladrillo recocido volvió a funcionar sin problemas en poco tiempo. Nuestro éxito en este proyecto demuestra la importancia de una instalación, mantenimiento e ingeniería adecuados en el mundo de la fabricación de cemento.