Aplicación de grout expoxi en cuatro nuevos compresores IHI BOG

El procedimiento

Una vez finalizada la preparación de la superficie con un soplador y vacío para eliminar los escombros y el polvo y una vez el equipo de mecánica instaló y ajustó los compresores y motores, instalamos encofrado para cada bastidor. A continuación, instalamos y alineamos con precisión los compresores y sus bastidores, siguiendo las instrucciones del fabricante. El proceso de alineación implicaba asegurar que la base del compresor y el motor estuvieran nivelados y alineados con el compresor.

Después de instalar y alinear los compresores, comenzamos a aislar cada perno de anclaje con espuma de PE para evitar el contacto con la grout. A continuación, sellamos el encofrado con masilla epoxi para evitar fugas durante el proceso de vertido.

Una vez hecho esto, vertimos la grout epoxi Alphatec® 800 a través de un solo punto para evitar la formación de cavidades debajo del soporte. Era crucial que la grout se vertiera cuidadosamente para garantizar que no se formaran bolsas de aire, ya que esto podría comprometer la integridad estructural del compresor.

Después de verter la grout, la dejamos secar durante 24 horas hasta que alcanzara su resistencia máxima de 100 MPa de resistencia a la compresión. Durante el proceso de secado, era esencial mantener un nivel constante de temperatura y humedad para garantizar que la grout se secase de forma correcta.

Una vez seca, inspeccionamos el área rejuntada para confirmar la aplicación del producto. A continuación, vertimos una segunda capa superior de 25-30mm de Alphatec®800 para cubrir todo el hormigón expuesto y que actuase como capa protectora evitando la penetración de aceite.

Por último, nos aseguramos de que todas las áreas donde se había aplicado grout estuvieran correctamente terminadas, sin aristas y formando una capa de sellado nivelada entre las capas de grout de hormigón-epoxi. Este proceso implicaba eliminar cualquier exceso de grout y garantizar que la superficie quedara lisa y uniforme.

En conclusión, siguiendo este proceso paso a paso, pudimos suministrar e instalar grout epoxi Alphatec®800 para los cuatro compresores BOG en las instalaciones de Fluxys, asegurando una alineación precisa y una correcta preparación de la superficie para la aplicación de grout, así como la integridad estructural de los compresores.

Conclusión

En Alphatec Engineering, entendemos la importancia de contar con una base sólida y fiable para su maquinaria. Por ello proporcionamos a Premonor S.A. nuestra grout epoxi ALPHATEC® 800 de primera línea para la instalación mecánica de sus cuatro compresores BOG. Nuestro equipo de expertos preparó meticulosamente las superficies de hormigón, aseguró los pernos de anclaje y vertió la grout con precisión para garantizar la máxima estabilidad y protección contra vibraciones no deseadas.

Nuestro compromiso con el uso de productos de alta calidad y la atención al detalle nos diferencian de la competencia. Priorizamos el rendimiento y la durabilidad a largo plazo de su maquinaria, asegurando que su inversión esté protegida. Cuando elige Alphatec Engineering, puede confiar en que está recibiendo los mejores servicios de cimentación del sector. Póngase en contacto con nosotros hoy mismo para obtener más información sobre cómo podemos ayudarle con sus necesidades de instalación de maquinaria.