Scellement d'un nouveau compresseur à piston

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À l’hiver 2020, Alphatec Engineering a réalisé des travaux de coulis pour l’installation d’un nouveau compresseur alternatif chez Magasépitö ’99 Kft, à Kardoskút, en Hongrie.

Le projet portait sur une installation neuve de compresseur SYCC/Burckhardt, comprenant un compresseur 6 cylindres entraîné par un moteur électrique Siemens de 2 900 kW, et nécessitait un coulis de précision afin de sécuriser les boulons d’ancrage et de stabiliser le skid.

Caractéristiques

Client

Magasépitö ’99 Kft

Utilisateur final

Magyar Földgáztároló Zrt. (MFGT)

Projet

Nouvelle installation de compresseur alternatif

Équipements

Nouveau compresseur SYCC/Burckhardt à 6 cylindres, moteur électrique de 2 900 kW

Période d’exécution des travaux

8-11 décembre 2020

Localisation

Kardoskút, Hongrie

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Contexte et aperçu de l’installation

Un coulage réalisé selon les meilleures pratiques était indispensable pour garantir les performances de l’installation, en assurant une fixation fiable des boulons d’ancrage dans la fondation et en apportant des recommandations techniques sur les points clés de la mise en place.

  • Le groupe compresseur, fourni par Ganzair Compressortechnics, a été monté sur une fondation préparée à l’avance, les vis de levage s’étendant d’environ 60 mm sous le skid.

  • Les trous pré-percés pour les boulons d’ancrage et les plaques de base prétraitées ont garanti des conditions initiales conformes aux exigences d’un coulage de précision.

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Procédure

Après que l’équipe a terminé la formation HSE requise, le processus de coulage a commencé par la sécurisation des boulons d’ancrage à l’aide d’entonnoirs coniques et de 200 litres de coulis époxy haute performance ALPHATEC® 800.

Un coffrage renforcé par des doublures en bois et scellé sur le bord inférieur avec la pâte époxy ALPHATEC® 240 a ensuite été installé afin de contenir le coulage de coulis suivant.

Environ 1 400 litres de coulis ont été coulés de manière continue pendant quatre heures afin d’assurer un contact complet avec l’ensemble des surfaces concernées du skid.

Le système a été laissé en cure pendant la nuit jusqu’à ce que le coulis atteigne une dureté comprise entre 82 et 95 Shore D, après quoi les vis de levage ont été retirées et la zone a été nettoyée.

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Résultat du projet

Grâce à une opération de coulage méticuleuse, une fondation stable et parfaitement alignée a été établie pour le compresseur, éliminant les risques vibratoires et répondant aux standards industriels les plus exigeants.

Cette exécution exemplaire assure la fiabilité et la pérennité du système de compression de cette installation stratégique de stockage gazier.

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