Scellement d’un désintégrateur et injection de résine époxy

La Procédure

Notre approche de la réparation des fondations consiste à restaurer l’intégrité de la dalle de béton et à s’assurer qu’elle amortit efficacement les vibrations, ce qui est sa fonction première.

Détérioration du système de montage

L’équipe d’ingénieurs d’Alphatec commença par enlever le coulis de ciment existant. Ils découvrirent que le coulis n’était pas physiquement connecté à la fondation de la machine, ce qui signifie qu’il ne soutenait pas du tout la machine.

Après une analyse plus approfondie, l’équipe découvrit aussi que la machine ne reposait que sur des cales en acier sous les boulons d’ancrage, ce qui contribuait aux vibrations de la machine. Bien que les boulons d’ancrage étaient en bon état, l’apport des manchons en plastique conçus pour permettre l’étirement étaient inutiles, la machine reposant sur les cales en acier.

En outre, le coulis situé sous le châssis de la machine ne soutenait pas la machine, car il n’était pas en contact avec le châssis de la machine. Bien que les coulis de ciment possèdent de bonnes propriétés d’écoulement, ils peuvent devenir problématiques si se produit le phénomène de « fausse prise », lorsque la pâte de ciment sèche et durcit prématurément, créant une masse épaisse et solide dans le mélange.

Support de la machine in situ

Notre équipe de spécialistes utilisa des Alphapads®, nos vérins hydrauliques, pour soutenir la machine et enlever le coulis restant sous le châssis de la machine. Ils placèrent soigneusement la machine pour qu’elle conserve sa position d’origine et desserrèrent les boulons d’ancrage pour la séparer du coulis existant. Après avoir retiré le coulis détérioré et les cales en acier, l’équipe procéda à la consolidation de la fondation par injection de résine époxy.

Consolidation des fondations par injection de résine époxy

Notre équipe a foré six trous au total pour l’injection servant à relier la dalle de la machine de 150 mm d’épaisseur à la dalle du sol de 1000 mm d’épaisseur. Ils percèrent deux trous verticaux de chaque côté de la machine et un trou diagonal sous celle-ci, chacun d’une longueur d’un mètre.

Pour préparer l’injection de notre résine époxy ALPHATEC® 342 spécifiquement formulée, l’équipe inséra des barres d’acier haute tension, des tubes de cuivre d’injection et du sable de quartz dans les six trous. Après avoir coulé le mortier de jointoiement, l’équipe procéda à l’injection de résine époxy pour garantir l’adhérence et la stabilité structurale optimales de la fondation de la machine.

Processus de jointoiement

Notre équipe d’ingénieurs Alphatec commença le processus d’injection par l’installation d’un coffrage pour contenir la coulée de joint époxy, scellé à l’aide de notre mastic époxy ALPHATEC® 240. Nous avons rempli les poutres de soutien et le dessous du désintégrateur avec ALPHATEC® 440 pour assurer une liaison parfaite entre les surfaces existantes et le coulis de ciment qui était coulé.

Avant de procéder au jointoiement de la machine avec notre coulis époxy haute performance ALPHATEC® 800, notre équipe effectua les mesures, les ajustements, les mises à niveau et les alignements requis des composants.

Pour colmater les joints froids, les séparations, les fissures, la dalle, le socle de la machine, la dalle de la machine ou les discontinuités dans le béton, nos spécialistes ont injecté de la résine d’injection ALPHATEC® 342 sous haute pression dans les trous prévus à cet effet. Ce procédé permit d’obtenir une structure monolithique.

Enfin, nous avons retiré le coffrage et effectué une mesure de la dureté shore du coulis époxy, qui se situait entre 82 et 95 D. Notre équipe resserra ensuite les boulons d’ancrage et nettoya la zone en profondeur.

Conclusion

Alphatec Engineering fut en mesure de restaurer les fondations du désintégrateur à leur état d’origine, assurant ainsi son bon fonctionnement permanent. Ce projet prouve notre engagement à fournir des solutions de haute qualité qui répondent aux besoins uniques de nos clients et dépassent leurs attentes.

Nos coulis à base de résine époxy, renforcés par des fillers inertes pour une rigidité et une résistance à la chaleur à toute épreuve, sont parfaits pour réparer les fondations fissurées ou endommagées et pour installer de nouvelles machines conformément aux standards de l’OEM et à la recommandation RP 686 de l’API. Nous sommes spécialisés dans la réparation des fondations de machines critiques en utilisant des techniques de pointe et des produits polymères dernier cri. En choisissant Alphatec Engineering, vous aurez la garantie que vos machines fonctionneront de façon harmonieuse et fiable, optimisant ainsi votre production et réduisant les périodes d’arrêt.