Nouveau compresseur à piston Injection de coulis

La procédure

Notre approche des nouvelles installations de fondations pour machines consiste à s’assurer que le bloc de béton a l’intégrité nécessaire et qu’il est conçu pour amortir efficacement les vibrations, ce qui est son objectif premier. Pour ce faire, nous procédons à une analyse approfondie des besoins de la machine et de la conception de la fondation, et nous utilisons des matériaux de haute qualité et des techniques de construction précises. Notre objectif est de créer une fondation qui fournira un support optimal à la machine tout en minimisant le risque de dommages ou de défaillances liés aux vibrations.

Conditions initiales

Les fondations étaient solides, avec un volume estimé à 123 m3 et une masse d’environ 300 tonnes. Cela a été jugé suffisant pour une machine à mouvement alternatif d’une puissance maximale de 3,0 MW, en supposant que la fondation soit un bloc solide.

La surface en béton a été bien préparée par d’autres. Les plaques de base des vis de fonçage, mesurant 300 mm de côté et 15 mm d’épaisseur, ont été fournies par le fabricant du patin et conçues par la société d’ingénierie. Elles étaient suffisantes pour la tâche à accomplir.

Une petite quantité de résine époxy ALPHATEC® 110 à durcissement rapide a été fournie pour les plaques de base des vis de fonçage. Il y avait au total 28 boulons de vérinage M30 pour ajuster les niveaux des patins.

Les trous des boulons d’ancrage, mesurant 100 mm de diamètre et 1300 mm de profondeur, avaient déjà été forés dans la fondation et semblaient bien exécutés. Les boulons d’ancrage, fabriqués en acier 25CrMo4, étaient de type M39 x 1300 mm. 14 boulons d’ancrage de patin de compresseur et six boulons de patin de moteur ont été utilisés.

Les boulons d’ancrage ont été enveloppés de 4 mm de mousse PE et fixés avec du ruban PVC avant le montage des patins sur la fondation. Le représentant Alphatec local s’est chargé de cette tâche.

Préparation avant le versement

Après avoir suivi le cours de formation HSE requis, notre équipe de spécialistes en coulis d’époxy était parfaitement équipée pour commencer son travail. Leur première tâche a consisté à injecter le coulis dans le boulon d’ancrage. Des entonnoirs en forme de cône ont été utilisés pour introduire le coulis dans les trous des boulons d’ancrage.

Au total, 200 litres de coulis époxy haute performance ALPHATEC® 800 ont été utilisés à cette fin. Une fois le processus d’injection terminé, les chauffages ont été activés et laissés fonctionner toute la nuit.

Pour éviter que le coulis n’entre en contact avec les vis de fonçage et la partie supérieure des boulons d’ancrage, ceux-ci ont été recouverts de mousse PE et de ruban PVC. Les plaques de base des vis de fonçage ont été soigneusement nettoyées pour éliminer toute contamination par l’huile et de l’air comprimé a été utilisé pour nettoyer toute la surface.

Ensuite, le coffrage de coulis a été positionné de manière à contenir le coulis versé, renforcé par des doublures en bois supplémentaires, et l’ensemble du bord inférieur a été scellé avec le mastic époxy ALPHATEC® 240.

Après avoir reçu l’approbation de l’entrepreneur mécanique et des ingénieurs du propriétaire, le patin a été déclaré prêt pour l’injection de coulis.

Processus d’injection

Le mélange de coulis a été versé régulièrement et uniformément en place, en veillant à ce qu’il touche toutes les surfaces de patins qu’il était censé soutenir. Comme certaines zones des poutres de patins n’étaient pas visibles, le coulis a dû être empilé pour s’assurer qu’il s’écoulait bien dans ces zones.

Une fois qu’une zone était remplie et qu’il était confirmé qu’elle était en contact avec la bride de patin, le coulage du coulis se poursuivait dans les zones adjacentes. Il a fallu environ quatre heures pour couler tout le coulis, soit un total de 1 400 litres de coulis.

Après avoir durci pendant la nuit, le coulis a été inspecté et jugé suffisamment dur pour que le coffrage puisse être retiré, avec une dureté comprise entre 82 et 95 Shore D. Les vis de vérinage ont ensuite été retirées et la zone de travail a été nettoyée.

Conclusion

Chez Alphatec Engineering, nous sommes très fiers de notre capacité à fournir des services exceptionnels pour l’installation de nouvelles machines. Notre équipe de professionnels expérimentés utilise des produits de haute qualité, tels que le coulis époxy ALPHATEC® 800, pour s’assurer que la fondation de votre machine est construite pour durer et fonctionner efficacement.

Nous adoptons une approche globale pour chaque projet, en prenant en compte tous les aspects du processus d’installation, de la préparation de la surface en béton à la fixation des boulons d’ancrage et au coulage du coulis. Grâce à notre souci du détail et à notre engagement en faveur de la qualité, nous veillons à ce que vos machines soient correctement soutenues et protégées contre les vibrations indésirables.

Notre expertise et notre dévouement à la satisfaction de la clientèle ont fait de nous un nom de confiance dans l’industrie, et nous sommes confiants que nous pouvons fournir les services de fondation dont vous avez besoin pour tirer le meilleur parti de votre machinerie. Choisissez Alphatec Engineering pour votre prochain projet d’installation et découvrez la différence que la qualité et le professionnalisme peuvent faire.