La tourelle de poche, faisant partie intégrante du système hydraulique avec bras rotatifs, était supportée par une base ancrée à l’aide de 59 boulons M64 scellés dans du coulis cimentaire.

Au fil du temps, le coulis s’était fortement contaminé par de l’huile et avait perdu sa résistance, compromettant l’intégrité structurelle et l’alignement du piédestal. Les principaux objectifs étaient de :

• Remplacer le coulis endommagé par un nouveau mélange cimentaire de haute qualité

• Isoler et protéger les boulons d’ancrage pendant le processus de réparation

• Obtenir un alignement précis et rétablir une fondation solide capable d’amortir les vibrations

Les travaux de réparation ont été réalisés par une équipe de spécialistes certifiés selon les étapes clés suivantes :

Préparation de la fondation et levage
Le châssis de base a été soigneusement soulevé à l’aide de vérins hydrauliques et d’une grue afin de ne pas endommager les boulons d’ancrage. Cela a permis un accès sécurisé pour retirer environ 60 à 70 mm de coulis détérioré (jusqu’à 90–100 mm dans certaines zones), atteignant ainsi le béton sain.

Retrait du coulis et nettoyage de la surface
Le coulis existant, fortement imbibé d’huile et dépourvu de cohésion, a été soigneusement retiré au burin. Ce processus a permis de ne conserver que le béton sain, offrant un substrat solide pour l’application du nouveau coulis.

Installation du nouveau coulis
Après avoir repositionné la nouvelle base avec des tolérances d’alignement de 0,2 mm à l’aide de vis de levage, le coffrage a été installé et scellé avec de la pâte époxy ALPHATEC® 240. Une couche d’ALPHATEC® 400 a été appliquée sur le béton exposé pour favoriser l’adhérence entre les matériaux neufs et anciens.
Le coulis cimentaire a ensuite été injecté en place, en veillant à l’absence de vides ou d’interstices.

Installation du nouveau coulis
Après avoir repositionné la nouvelle base avec des tolérances d’alignement de 0,2 mm à l’aide de vis de levage, le coffrage a été installé et scellé avec de la pâte époxy ALPHATEC® 240.
Une couche d’ALPHATEC® 400 a été appliquée sur le béton exposé pour favoriser l’adhérence entre les matériaux neufs et anciens.
Le coulis cimentaire a ensuite été injecté en place, en veillant à l’absence de vides ou d’interstices.

La procédure complète de reprise de scellement a permis de restaurer avec succès la fondation de la tourelle de poche, préservant ainsi la productivité et la sécurité du processus de production d’acier.

En éliminant la contamination par l’huile et en garantissant un alignement précis, le projet a établi une fondation solide capable d’amortir efficacement les vibrations et de résister aux fortes contraintes opérationnelles.