Réparation et rejointoiement des fondations d'un broyeur à cylindres

Le Problème et la Solution

Le projet consistait à résoudre le problème de vibrations excessives dans les broyeurs. Ceux-ci avaient été installés sur une grande structure cruciforme formée de poutre en I, qui avait ensuite été scellée sur la partie supérieure de la fondation à l’aide de béton normal.

Les vibrations étaient dues à une fondation en béton adhérant mal, incapable de transmettre suffisamment les charges dynamiques élevées auxquelles sont soumises les machines de cette taille. Il convient d’y ajouter l’infiltration de quantités relativement importantes d’huile, à laquelle le béton résiste généralement mal.

Lorsque les vibrations atteignirent des niveaux critiques, les responsables de la maintenance étudièrent les solutions envisageables. L’une des solutions proposées consistait à reconstruire entièrement les fondations du broyeur et de la boîte d’engrenages, ce qui prendrait environ quatre mois moyennant un investissement considérable.

Alphatec proposa une solution alternative impliquant l’injection de résine époxy suivie d’un nouveau jointoiement avec le mortier époxy haute performance ALPHATEC® 800. Le client accepta la proposition et l’équipe Alphatec de spécialistes de l’injection réalisa les travaux sur le premier broyeur à cru en un laps de temps de deux semaines.

La Procédure

Les travaux de réparation effectués étaient identiques en termes de nature et d’étendue sur les deux broyeurs à cru qui présentaient exactement le même état.

L’opération consistait à enlever les moteurs d’entraînement et les boîtes d’engrenages. L’intégrité des seize boulons d’ancrage en acier M56 de classe 3.6 du broyeur fut vérifiée par un sous-traitant spécialisé à l’aide d’un équipement à ultrasons. Celui-ci confirma leur intégrité sur toute la longueur verticale.

12 trous d’injection principaux furent forés à des endroits appropriés autour de la fondation à une profondeur de 3 300 mm, atteignant le milieu de la partie inférieure de la fondation. Des trous supplémentaires ont été forés à proximité des boulons d’ancrage de la base broyeur et également sur la zone centrale.

L’inspection de la fondation principale révéla que celle-ci était en bon état. Les prélèvements du sondage carotté démontrèrent que le béton présentait des granulats concassés solides et une structure compacte.

Cependant, le client avait découvert des fissures dans la plaque de base et la structure porteuse, qui furent ensuite ressoudées par le client.

Pour résoudre tous ces problèmes, le coulis époxy ALPHATEC® 800 fut mélangé et coulé au niveau des fondations d’origine. Avant l’application du joint, on effectua un meulage et un ponçage méticuleux de toutes les surfaces métalliques susceptibles d’entrer en contact avec le coulis, afin de garantir une adhérence optimale. L’ensemble des travaux de réparation fut réalisé en un délai de dix jours. Les relevés de vibrations effectués par la suite montrèrent une réduction d’environ 50 % des vibrations, les ramenant dans des limites parfaitement acceptables.

Dans le cas du second broyeur, la partie intérieure de la plaque de base fut intentionnellement placée à un niveau inférieur de 5 à 10 mm à celui de la plaque de base, puis remplie par ALPHATEC® 170, un coulis de calage

Conclusion

Le succès des travaux de réparation, ainsi que le professionnalisme irréprochable du personnel d’Alphatec, ont conduit Cementir à solliciter à Alphatec les mêmes travaux sur le deuxième broyeur. Les travaux de réparation furent couronnés de succès et permirent une nouvelle réduction importante des niveaux de vibration. Les deux broyeurs fonctionnent désormais sur des bases solides, ce qui garantit qu’elles seront opérationnelles pour de nombreuses années encore.