Restauration du coulis sur le réducteur CMD, l’auxiliaire et le moteur à induction GE

À l’automne 2015, Alphatec Engineering s’est associée à Votorantim Cimento à Témara, au Maroc, pour restaurer le coulis d’un réducteur CMD, d’une unité auxiliaire et d’un moteur à induction GE dans un système critique de concassage de clinker.

Ce projet était essentiel pour garantir une production de ciment fluide et fiable, en traitant les problèmes de désalignement et de vibrations.

Caractéristiques

Client

Votorantim Cimento

Utilisateur final

Usine Asment Témara

Projet

Réparations de fondations par injection, recoulis et réalignement, entraînement de broyeur Polysius

Équipements

Réducteur CMD Jumborex JC30SP, 4 000 HP à 985 RPM, moteur à induction GE, réducteur auxiliaire de rotation

Période d’exécution des travaux

30 septembre – 14 octobre 2015

Localisation

Témara, Maroc

01 Défis et objectifs

Installation désalignée

L’installation initiale, après le remplacement du réducteur en 2007, a révélé que la platine de base n’était ni de niveau ni correctement positionnée.

Problèmes de vibrations

Un coulis défectueux a entraîné des vibrations excessives, affectant l’efficacité de l’entraînement du broyeur Polysius et du moteur à induction GE.

Résistance de la fondation

La présence de joints froids et de fissures dans la fondation réduisait la répartition des charges et permettait l’infiltration d’huile, compromettant davantage la stabilité globale.

02 Approche technique et exécution

Notre équipe a commencé par retirer soigneusement le réducteur défectueux à l’aide de vérins hydrauliques et l’a guidé sur des rails spécialement installés afin d’accéder aux zones problématiques.

Trois forages de 3,5 m ont été réalisés autour de la fondation afin de permettre l’injection efficace de la résine époxy Alphatec® 342. Celle-ci a comblé les fissures et les joints froids sur un rayon d’un mètre, empêchant toute infiltration d’huile et reconstituant une fondation homogène et structurellement robuste.

Par la suite, un coulis époxy Alphatec® 800 a été appliqué afin de rétablir une base solide pour les équipements. Grâce aux Alphapads® utilisés pour le nivellement fin et l’alignement laser, le réducteur, l’unité auxiliaire et le moteur à induction GE ont été réinstallés avec une grande précision, garantissant un fonctionnement optimal et une nette réduction des vibrations.

03 Résultats et performances

Notre intervention technique a permis de rétablir l’intégrité structurelle du système grâce à un recoulis de précision et un réalignement rigoureux. Les bénéfices sont immédiats : vibrations maîtrisées, stabilité optimale et longévité accrue des équipements.

Le système de concassage de clinker bénéficie désormais d’une fondation parfaitement solidaire, garantissant un fonctionnement régulier, une productivité constante et des performances opérationnelles maximales. Un succès qui démontre toute l’efficacité de nos solutions de coulis époxy haute performance.