Scellement époxy de quatre nouveaux compresseurs de gaz d'évaporation (BOG) IHI

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Durant l’été 2017, Alphatec Engineering a collaboré avec Premonor S.A. sur les installations de Fluxys à Zeebruges, en Belgique, pour installer un coulis époxy destiné à quatre nouveaux compresseurs BOG IHI.

Ces compresseurs, chacun d’une capacité de 12 600 kg/h, nécessitaient un alignement précis et une préparation méticuleuse des surfaces afin d’assurer l’installation sécurisée de leurs bâtis et de leurs moteurs.

Caractéristiques

Client

Premonor S.A.

Utilisateur final

Fluxys, terminal de gaz naturel liquéfié (GNL)

EPC

UTE F.D.B Zeebrugge Felguera IHI-Balzola

Projet

Coulage de compresseurs BOG, nouvelle installation, projet d’extension du cinquième réservoir

Équipements

4 × compresseurs BOG IHI : modèle 32HF-4N-CM

Période d’exécution des travaux

Juin 2017

Localisation

Zeebruges, Belgique

01 Détails du projet

L’installation consistait à regréer les skids des compresseurs avec le coulis époxy Alphatec® 800. Le processus nécessitait l’isolation de chaque boulon d’ancrage avec de la mousse PE et l’étanchéification du coffrage à l’aide d’une pâte époxy afin d’éviter toute fuite lors du coulage.

Les étapes clés comprenaient :
• Un nettoyage approfondi des surfaces au moyen d’un souffleur et d’un aspirateur afin d’éliminer les débris et la poussière.
• L’alignement précis des compresseurs et de leurs bâtis conformément aux spécifications du fabricant.

02 The Grouting Process

Une fois les compresseurs installés, le coffrage a été mis en place et les boulons d’ancrage ont été isolés afin d’éviter tout contact direct avec le coulis. Le coulis a ensuite été coulé depuis un point unique afin d’éviter la formation de cavités ou de poches d’air susceptibles de compromettre l’intégrité structurelle de l’installation.

Le coulis époxy a été laissé en cure pendant 24 heures dans des conditions contrôlées de température et d’humidité, atteignant une résistance en compression de 100 MPa.

03 Conclusion

Le succès du projet a été rendu possible grâce à la combinaison d’un nettoyage minutieux des surfaces, d’un alignement précis et d’une application maîtrisée du coulis époxy.

En éliminant les poches d’air et en isolant correctement les boulons d’ancrage, l’équipe a établi une fondation stable et à haute résistance pour ces compresseurs GNL essentiels, garantissant des performances durables et une sécurité optimale.