Désintégrateur : scellement à la résine époxy<br>

Télécharger l’étude de cas

Navigate to the next section

Au printemps 2019, Alphatec Engineering a été mandatée par Cargill Deutschland GmbH à Barby, en Allemagne, pour réhabiliter le système de montage d’un désintégrateur Drytec.

Ce désintégrateur, entraîné par un moteur électrique Siemens de 2,2 MW installé en 2007, présentait une augmentation des vibrations en raison de problèmes au niveau de la fondation.

Caractéristiques

Client

Cargill Deutschland GmbH

Utilisateur final

Cargill Barby

Projet

Travaux de regréage, injection de résine époxy et remplissage au coulis cimentaire de la base du skid et des poutres de soutien

Équipements

Désintégrateur

Période d’exécution des travaux

Janvier 2019

Localisation

Barby, Allemagne

01

The Issue and Remediation Strategy

Les vibrations du système résultaient d’une fondation défectueuse. Le coulis cimentaire n’adhérait pas au châssis de la machine, obligeant l’équipement à reposer uniquement sur des cales métalliques placées sous les boulons d’ancrage. Cette configuration inadéquate amplifiait les problèmes vibratoires.

Pour résoudre ce problème, nos spécialistes ont proposé une solution en deux étapes : dans un premier temps, injecter une résine époxy afin de combler les vides et les fissures, puis procéder à un regréage avec un coulis époxy haute performance afin de restaurer l’intégrité de la fondation.

02

Processus de réparation

Notre équipe a commencé par retirer le coulis cimentaire obsolète, constatant que son absence de contact avec le bâti de la machine compromettait le soutien de l’équipement.

Des vérins hydrauliques et des Alphapads® ont été utilisés pour soutenir la machine en toute sécurité et faciliter le retrait du coulis. Pour consolider la fondation, six trous d’injection ont été forés : deux trous verticaux de chaque côté de la machine et un trou diagonal en dessous.

Ces trous reliaient la dalle de la machine, épaisse de 150 mm, à la dalle de sol de 1 000 mm, et ont été préparés par l’insertion de barres en acier haute résistance, de tubes d’injection en cuivre et de sable de quartz.

Ensuite, notre résine époxy ALPHATEC® 342 a été injectée sous haute pression afin de combler toutes les discontinuités, créant ainsi une structure monolithique et stable.

03

Ajustements finaux et résultat

Une fois l’injection de résine stabilisée, un coffrage a été installé et scellé avec la pâte époxy ALPHATEC® 240. Les poutres de support ainsi que la face inférieure du désintégrateur ont ensuite été remplies avec ALPHATEC® 440 afin d’assurer une liaison parfaite avec le nouveau coulis cimentaire.

Les mesures finales, ajustements et opérations d’alignement ont précédé le coulage du coulis époxy ALPHATEC® 800. Ce matériau haute performance a rempli tous les joints froids, fissures et discontinuités du béton. Les travaux se sont conclus par le serrage final des boulons d’ancrage et la remise en état complète du site.

Les tests de dureté réalisés sur le coulis époxy ont confirmé des valeurs comprises entre 82 et 95 Shore D, indiquant d’excellentes performances et une durabilité remarquable.

Cette réhabilitation a permis de réduire significativement les niveaux de vibration et d’assurer le fonctionnement fiable du désintégrateur Drytec, sécurisant ainsi le processus de production et les performances globales de l’équipement.

Autres études de cas