Développement de l’AT130 – Coulis époxy haute température

Les coulis époxy sont largement utilisés dans les environnements industriels à haute température, mais en formuler un qui réponde aux exigences strictes d’un projet peut s’avérer complexe. Un coulis époxy haute température approprié doit :

Résister à des températures allant généralement jusqu’à 150 °C
Supporter des environnements chimiques agressifs induits par la chaleur
Présenter d’excellentes propriétés mécaniques, notamment une haute résistance en compression, une forte adhérence et un faible retrait lors de la prise
Être pompable pour faciliter l’application

Ce livre blanc présente notre démarche pour développer l’AT130, un coulis conçu pour répondre à ces critères stricts.

01 Contexte et développement

Notre objectif initial a été d’identifier un durcisseur compatible avec les hautes températures. Des recherches approfondies nous ont conduits à l’Aradur 20315, un durcisseur de type amine particulièrement adapté aux températures élevées.

Avec le soutien d’équipements de test, notamment une pompe péristaltique Tomosada, et des essais mécaniques réalisés en collaboration avec RDC, nous avons fait progresser nos travaux de formulation.

02 Stratégie de développement

Nous avons adopté une stratégie en quatre étapes pour perfectionner l’AT130 :

Étape 1 : Optimisation du ratio

Déterminer les ratios optimaux liquide/durcisseur afin d’atteindre un pic exothermique élevé, signe d’une polymérisation efficace.

Étape 2 : Sélection des agrégats et des pigments

Expérimenter différentes combinaisons en utilisant des agrégats tels que le sable de silice, reconnu pour sa haute résistance en compression et sa résistance à l’abrasion.

Tester les mélanges avec un pigment vert afin de garantir une fluidité constante et des propriétés de maniabilité optimales.

Étape 3 : Essais mécaniques

Réaliser des essais de résistance en compression sur des échantillons préparés avec nos formulations candidates.

Identifier les mélanges offrant des valeurs de résistance d’environ 80 MPa ou plus, garantissant ainsi leur durabilité.

Étape 4 : Évaluation de la fluidité

Réaliser des tests de pompabilité internes à l’aide de la pompe Tomosada afin de confirmer que l’AT130 répond aux exigences pratiques d’application.

03 Tests et résultats

Nos tests de laboratoire approfondis ont révélé que la formulation optimale pour l’AT130 utilisait un système « 3K » combinant Bisphénol A/F et Bisphénol F. Le sable de silice s’est imposé comme l’agrégat préféré, produisant un mélange à la fois maniable et résistant. Principaux résultats :

Un pic exothermique dans la plage optimale, indiquant une polymérisation correcte
Une résistance en compression d’environ 80,3 MPa
Une bonne pompabilité avec notre équipement standard

04 Conclusion

Grâce à un développement et des tests systématiques, nous avons fait progresser avec succès l’AT130 en tant que coulis époxy haute température capable de relever les défis des environnements agressifs.

L’AT130 est conçu pour offrir des performances fiables dans des conditions de haute température, tout en garantissant d’excellentes propriétés mécaniques et une grande facilité d’application.

Alors que nous continuons à perfectionner notre formulation avec des tests mécaniques supplémentaires à des températures élevées, l’AT130 s’impose comme une solution robuste pour les applications industrielles exigeantes.