Évaluation de la fondation et carottage
Une évaluation complète de la fondation endommagée a été réalisée afin d’identifier les joints froids, vides et fissures. Des carottages ont ensuite été effectués pour permettre l’injection précise d’un coulis époxy haute performance.

Reprise de scellement époxy
En remplaçant l’ancien coulis affaibli par un coulis époxy haute résistance et chimiquement durable, nous avons stabilisé la fondation. Ce matériau a été spécifiquement sélectionné pour sa résistance en compression supérieure et sa durabilité dans des conditions industrielles exigeantes.

Alignement et stabilisation des équipements
Avant l’application du coulis, le moteur, le réducteur ainsi que le ventilateur ID ont été alignés avec précision. Cette étape a permis de corriger les désalignements existants et de réduire efficacement les problèmes de vibrations excessives.

Dégradation structurelle
La fondation présentait de nombreux joints froids, des vides importants et des fissures, compromettant la sécurité opérationnelle et l’efficacité des systèmes d’entraînement du broyeur à ciment ainsi que du ventilateur ID.

Désalignement et vibrations des équipements
Le désalignement et les niveaux de vibration élevés affectaient les performances, nécessitant une solution complète intégrant à la fois le renforcement structurel et l’alignement précis des machines lourdes.

Exigences de qualité rigoureuses
Compte tenu du caractère critique de l’installation, le projet a nécessité une assurance qualité stricte, incluant un suivi continu, des vérifications fréquentes de l’alignement et le respect des meilleures pratiques d’ingénierie à chaque phase.

Préparation et planification
Le projet a débuté par des briefings de sécurité détaillés, des inspections visuelles et un examen complet des outils et matériaux nécessaires, établissant ainsi les bases d’une phase d’exécution parfaitement organisée.

Phase d’exécution

Carottage et retrait du béton détérioré
Le carottage a permis un retrait contrôlé du béton dégradé, ouvrant la voie à l’injection d’un coulis époxy haute performance.

Alignement précis:
L’alignement des équipements a été soigneusement vérifié avant la mise en place du coffrage et l’application du nouveau coulis époxy, garantissant une stabilisation optimale.

Application du coulis époxy
Une formulation personnalisée de coulis époxy a été injectée dans les cavités préparées, laissée à durcir puis soumise à des contrôles de qualité rigoureux.

Assurance qualité et contrôle

Tout au long du projet, un suivi continu et des contrôles réguliers de l’alignement ont permis de garantir le respect des normes de qualité les plus élevées, assurant que la reprise de scellement réponde pleinement aux exigences de sécurité et de performance opérationnelle.

Efficacité opérationnelle renforcée
Après la reprise de scellement, l’usine a constaté une réduction significative des niveaux de vibration ainsi qu’une meilleure stabilité de l’alignement. Cela s’est traduit par une augmentation du temps de fonctionnement opérationnel et une diminution des coûts de maintenance.

Durée de vie des équipements prolongée
Le coulis époxy robuste et résistant aux agents chimiques a considérablement prolongé la durée de service des fondations du moteur, du réducteur et du ventilateur ID, garantissant des performances fiables même dans des conditions de forte sollicitation.

Sécurité et durabilité améliorées
En renforçant l’intégrité structurelle des fondations des équipements critiques, le projet a contribué à un environnement d’exploitation plus sûr et a soutenu la durabilité ainsi que la rentabilité à long terme de l’usine.