À l’automne 2024, notre équipe a mené avec succès l’installation et le scellement de deux skids de compresseur dans une importante usine pétrochimique en Hongrie.
L’objectif était d’assurer un alignement et une stabilité optimaux des équipements grâce à la préparation des plots en béton, à l’installation de boulons d’ancrage et à l’application de coulis époxy et ciment haute performance, dans les conditions exigeantes d’un environnement industriel sous haute pression.
Client
Usine pétrochimique
Projet
Skid installations and grouting
Équipements
Deux skids de compresseur
Période d’exécution des travaux
Automne 2024
Localisation
Hongrie
01
Détails du projet
Le projet a consisté à préparer avec minutie les plots en béton existants grâce à un rabotage et un nettoyage approfondis afin d’obtenir une surface d’adhérence parfaitement saine pour le scellement.
Chaque skid de compresseur a ensuite été positionné à l’aide de vis de levage permettant un alignement précis. Les boulons d’ancrage ont été enveloppés, graissés et sécurisés afin de garantir une stabilité durable de l’installation.
02
Défis majeurs
Parmi les principaux défis identifiés figuraient des équipements non fonctionnels, des délais de projet serrés, des ressources limitées sur site et des conditions de coulage complexes sous les poches des skids.
S’y ajoutaient des imprévus tels que des pannes d’équipement, des difficultés de coordination entre plusieurs équipes et des conditions météorologiques défavorables, notamment la pluie, qui augmentaient les risques de contamination du coulis et renforçaient la complexité de l’intervention.
03
Procédure
Les travaux se sont déroulés en plusieurs phases soigneusement planifiées
Préparation initiale (Jour 1–3)
Les plots en béton ont été soigneusement rabotés et nettoyés. Les boulons d’ancrage ont été préparés, puis les skids de compresseur ont été levés et alignés à l’aide de vis de levage.
Tâches intermédiaires (Jour 4–5)
Les boulons d’ancrage ont été scellés et le coffrage a été mis en place. Un dry packing a été appliqué pour éviter les fuites avant le début du scellement époxy.
Exécution du scellement (Jour 6–7)
Le coulis époxy a été coulé par étapes, suivi du retrait du coffrage et d’un nettoyage complet du site. Une attention particulière a été portée aux zones de coulage élevé ainsi qu’aux contraintes liées au coulage sous les poches des skids.
Étapes finales
Les vis de levage ont été obturées et les matériaux ont été rapatriés efficacement vers la zone de stockage.
04
Conclusion
Malgré les pannes d’équipement, les obstacles logistiques et des conditions météorologiques difficiles, l’approche méthodique de l’équipe et sa capacité à résoudre rapidement les problèmes ont permis d’assurer l’installation et le scellement réussis des deux skids de compresseur.
La fondation a pleinement répondu aux spécifications du client, soulignant l’importance de la flexibilité, du travail d’équipe et de l’expertise technique dans la réussite de projets industriels complexes.
