Nom du projet : Installation d’une pompe à eau

Date de réalisation : Pompe A – 04/11/2022, Pompe B – 17/03/2023

Lieu : Royaume-Uni

Type de projet : Installation sur fondation existante

Secteur : Pétrole et gaz

Présentation du projet

Ce projet, mené avec succès par Alphatec Engineering, consistait à remplacer deux pompes obsolètes datant des années 1970 par des modèles modernes et plus performants fournis par Flowserve.

L’installation s’est déroulée en deux phases, avec la pompe A mise en service en novembre 2022 et la pompe B en mars 2023. L’objectif principal était d’augmenter les capacités de traitement de l’eau de la raffinerie tout en améliorant son rendement opérationnel global.

Défis imprévus

Lors de l’installation, Alphatec Engineering s’est heurtée à plusieurs défis imprévus. La première difficulté a surgi lorsqu’il s’est avéré que le fournisseur de la pompe avait peint l’intégralité du bâti, négligeant de décaper la face inférieure conformément aux exigences de la norme API RP 686.

Par ailleurs, les angles du bâti n’avaient pas été arrondis selon un rayon de 25,4 mm (1 pouce), risquant ainsi de créer des concentrations de contraintes. De surcroît, les conditions météorologiques défavorables de novembre ont également compliqué la tâche de l’équipe d’installation.

Résolution des difficultés

Pour surmonter ces obstacles, Alphatec Engineering a pris des mesures proactives. L’équipe a décapé la peinture de la face inférieure du bâti à l’aide d’une meuleuse d’angle équipée d’un disque à lamelles, restaurant ainsi la pleine conformité avec les exigences de la norme API RP 686.

Les angles ont également été arrondis afin d’éliminer les concentrations de contraintes potentielles, renforçant de ce fait l’intégrité structurelle de l’installation.

Enfin, pour faire face aux intempéries de novembre, l’équipe a mis en place un échafaudage et un bâchage de protection pour se prémunir de la pluie et assurer la continuité du chantier.

Enseignements tirés

Ce projet d’installation a été riche d’enseignements, tant pour le client final que pour le fournisseur des pompes. Les leçons tirées de la première phase ont permis d’optimiser considérablement la seconde.

Ainsi, pour l’installation de la pompe B, le bâti a été livré avec sa face inférieure non peinte et ses angles correctement arrondis dès le départ, démontrant l’intérêt de capitaliser sur l’expérience pour améliorer les projets futurs.

Succès et réalisations

Le projet a été mené à bien dans le respect des délais, les deux pompes ayant été installées conformément au planning. Le client a exprimé sa pleine satisfaction quant aux résultats.

Il s’agissait de sa première expérience avec le coulis époxy Alphatec 800. Ce produit été jugé plus économique et plus facile à mettre en œuvre, notamment en raison de sa simplicité d’emploi sans contrainte de température et de l’absence de nécessité de chauffage pour assurer sa prise.

La réussite de l’installation de ces nouvelles pompes a permis à la raffinerie d’améliorer ses capacités de traitement de l’eau et d’accroître son rendement opérationnel.

Impact environnemental

Au-delà du gain en rendement opérationnel, ce projet a également marqué un engagement envers la durabilité environnementale. L’un des aspects clés de cet impact positif a été l’utilisation stratégique du coulis époxy pour l’installation des pompes.

Comparé au coulis cimentaire traditionnel, qui exige souvent des reprises de scellement au fil du temps, le coulis époxy offre une solution de qualité supérieure et bien plus durable. En choisissant cette technologie, Alphatec Engineering a garanti une installation « bonne du premier coup », réduisant ainsi de manière significative le besoin d’interventions de maintenance futures. Cette diminution des reprises de scellement permet non seulement d’économiser des ressources, mais aussi de minimiser la production de déchets liés aux activités de réparation et d’entretien.

De plus, la durabilité et la résistance à la corrosion chimique exceptionnelles du coulis époxy en font un choix idéal pour les environnements industriels agressifs, tels que celui du secteur pétrolier et gazier. La durée de vie prolongée du coulis mis en œuvre sur cette installation contribue à réduire l’empreinte carbone en diminuant la fréquence des remplacements et, par conséquent, les impacts liés à la fabrication et au transport des matériaux.

Enfin, la parfaite planéité et l’alignement précis obtenus grâce au coulis époxy optimisent le rendement de la pompe, ce qui se traduit par une consommation d’énergie réduite en phase d’exploitation. Cette efficacité énergétique entraîne une diminution des émissions de gaz à effet de serre, en phase avec les efforts globaux de lutte contre le changement climatique.

Conclusion

En conclusion, la réussite de ce projet d’installation met en lumière l’expertise d’Alphatec Engineering dans la gestion de chantiers complexes au sein de l’industrie pétrolière et gazière.

En relevant avec efficacité les défis imprévus et en mettant en œuvre des mesures proactives, l’équipe a démontré sa capacité d’adaptation et son engagement à fournir des résultats de la plus haute qualité.

L’impact environnemental positif du projet, obtenu grâce à l’utilisation du coulis époxy, souligne par ailleurs l’engagement d’Alphatec Engineering en faveur de la durabilité et des pratiques d’ingénierie responsables.

Cette installation a été une véritable opportunité d’apprentissage pour le client comme pour le fournisseur. À travers ce projet, Alphatec Engineering continue de définir de nouveaux standards en matière d’efficacité, de fiabilité et de satisfaction client pour l’avenir. Pour découvrir d’autres livres blancs et études de cas, consultez nos réalisations.