Restauration du scellement sur les semelles d’un réservoir de fluide caloporteur

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Les réservoirs de fluides caloporteurs sont soumis à des changements de température continus et à des variations du volume de liquide stocké, ce qui provoque des chargements cycliques sur les supports. Le système d’ancrage et d’isolation utilisé pour les supports mobiles de ce réservoir s’était détérioré, les plaques de base en acier agissant comme zone de concentration de contrainte. Alphatec Engineering fut sollicité pour réhabiliter le système et empêcher la dégradation du matériau isolant.

 

Le Problème et la Solution

Le système d’ancrage et d’isolation utilisé pour les supports mobiles des réservoirs de fluide caloporteur de la centrale solaire Andasol était fortement détérioré, ce qui provoquait un mouvement des réservoirs dû au cycle de contraction-dilatation et aux variations du niveau de fluide caloporteur. Cela entraînait des charges considérables sur les semelles. Ce mouvement provoqua une fissuration progressive du matériau isolant en raison du desserrement des boulons d’ancrage et des forces de frottement qui ont conduit à la dégradation de la couche d’isolation.

Alphatec Engineering effectua des réparations pour restaurer l’intégrité de l’interface entre le jointoiement et les plaques coulissantes situées sous les semelles. L’équipe utilisa des burineurs pneumatiques pour enlever suffisamment de matériau sous la plaque coulissante afin de placer Alphapad® de format D2, assurant une surface correctement nivelée avec un béton de propreté. Les réparations furent réalisées à l’aide du coulis époxy ALPHATEC® 800 et du système de nivellement hydraulique ALPHAPAD®, ce qui permit de réaligner le réservoir in situ.

Caractéristiques

Client
UTE Andasol III
Utilisateur final
Marquesado Solar, EPC MAN Solar Milennium Duro Felguera S.A. Énergie
Projet
Restauration du scellement sur les semelles d’un réservoir de fluide caloporteur
Équipement
31WTE22 BB001 VESSEL 400 m3
Dates du chantier
Février 2015
Lieu
Aldeire, Grenade, Spain

Background

La centrale solaire d’Andasol a été la première centrale électrique à utiliser des miroirs cylindro-paraboliques en Europe. Elle comprenait trois projets:

  • Andasol-I (achevée en 2008)
  • Andasol-II (achevée en 2009)
  • Andasol-III (achevée en 2011)

La centrale électrique d’Andasol utilise un système de stockage thermique pour capter la chaleur du champ de panneaux solaires pendant la journée. Cette chaleur est ensuite stockée sous forme de sels fondus dans deux réservoirs de fluide caloporteur.

Le système d’isolation se compose de deux plaques d’isolation et d’un coulis de ciment d’une épaisseur totale d’environ 110 mm. Les réservoirs peuvent se déplacer jusqu’à 4 cm sur chaque semelle en raison des changements de température, ce qui produit des charges sur les semelles. En supposant un coefficient de frottement pour une interface acier-acier de μ=0,7 et un poids net de P=170 tonnes, la contrainte de cisaillement peut être calculée en utilisant 𝜏= P-μ/A = 0,35 MPa. Tout bon coulis cimentaire peut résister à une contrainte de cisaillement de 1,75 MPa. Cependant, les contraintes de cisaillement, associées à la disposition stratifiée installée sans liant et à des boulons d’ancrage desserrés, ont déclenché une fissuration progressive du matériau isolant.

 

La Procédure

Le processus de réparation commença par l’action de burineurs pneumatiques pour enlever suffisamment de matériau sous les plaques coulissantes afin de placer le premier Alphapad® de taille D2, garantissant une surface correctement nivelée avec un béton de propreté, sans changer la position de la selle. Une fois la préparation de la surface terminée, les vérins Alphapads® furent mis en place et réglés à la hauteur appropriée, ce qui permit au système de nivellement hydraulique de fonctionner avec les réservoirs en place.

Une fois les Alphapads® installés, l’équipe procéda à un rejointoiement complet à l’aide du coulis époxy ALPHATEC® 800. Le coulis fut appliqué à l’interface entre le coulis et les plaques coulissantes, situées sous les semelles. Après avoir relâché la pression sur les Alphapads®, tout le poids du réservoir reposait sur le coulis époxy.

Une inspection finale fut effectuée pour s’assurer que les zones jointoyées étaient correctement alignées et qu’il n’y avait pas de bords tranchants. On laissa une période suffisante pour le durcissement des réservoirs réparés, afin de s’assurer qu’ils étaient stables et qu’ils continueraient à fonctionner comme il se doit. Les réparations furent effectuées sur les six semelles des deux réservoirs parallèles afin de restaurer l’interface entre les plaques coulissantes et le coulis situé sous les semelles.

 

Conclusion

Chez Alphatec Engineering, nous sommes fiers de pouvoir fournir des solutions innovantes et efficaces aux problèmes complexes de fondations de machines. Grâce à nos mortiers de jointoiement à base de résine époxy et à nos systèmes de nivellement hydraulique, nous pouvons restaurer les fondations endommagées et garantir le fonctionnement fiable et efficace des machines.

Que ce soit pour les industries de la production d’énergie, du pétrole et du gaz ou des énergies renouvelables, nous offrons des solutions sur mesure qui répondent aux besoins uniques de nos clients. En choisissant Alphatec Engineering, vous aurez la garantie de maximiser votre productivité et de réduire les périodes d’arrêt.

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