Wiederherstellung von Verpressmaterial an CMD-Getriebe, Hilfsmotor und GE-Induktionsmotor

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Bei der Zementherstellung sind Brechanlagen von entscheidender Bedeutung für den Produktionsprozess. Als es Probleme mit einer Brechanlage gab, wurde unser Team gerufen, um den reibungslosen Betrieb wiederherzustellen.

 

Problem und Lösung

Die betroffene Anlage Broyeur Klinker 1 besteht aus einer Polysius-Kugelmühle, die von einem GE-Induktionsmotor mit einer Leistung von 4.000 PS angetrieben wird und mit 985 U/min arbeitet. Das Hauptgetriebe, ein CMD JC30SP-Modell, reduziert diese Drehzahl auf 16,4 U/min.

Beim Austausch des Getriebes im Jahr 2007 stellte sich jedoch heraus, dass mehrere Änderungen erforderlich waren, um eine ordnungsgemäße Installation zu gewährleisten. Ersten Berichten zufolge war die für die Installation verwendete Grundplatte nicht eben, nicht waagerecht und nicht auf der richtigen Höhe, was zu den mechanischen Problemen der Anlage geführt haben könnte.

Das Fundament war groß genug für diese Art von Maschinen, so dass die Lösung in einer ordnungsgemäßen Nachverpressung mit Epoxidharz, einer Epoxidharzinjektion und einer Neuinstallation bestand, um das Schwingungsproblem zu lösen.

Projektmerkmale

Kunde
Votorantim Cimento
Endnutzer
Werk von Asment Temara
Projekt
Injektionsdichtung zur Sanierung des Fundaments, Nachverpressung und Neuausrichtung, Antriebsstrang einer Polysius-Mühle
Anlage
CMD Jumborex JC30SP 4000 HP @ 985 RPM, GE-Induktionsmotor mit zuätzlichem Wendegetriebe
Arbeitszeitraum
30. September bis 14. Oktober 2015
Standort
Temara, Marokko

Vorgehen

Mit hydraulischen Hebern wurde das Getriebe vorsichtig aus seiner Position gehoben und auf Schienen zur Seite geschoben. Anschließend bohrten wir drei Injektionslöcher mit einer Länge von jeweils 3,5 m im Abstand von ca. 1 m von der mittleren Bohrung.

Nach der Reinigung aller Betonoberflächen und dem Schutz der Ankerbolzen wurde unser speziell entwickelter Alphatec® 800 Epoxidharzmörtel für die Nachverpressung und den Wiedereinbau des Getriebes verwendet. Durch die Injektion des Alphatec® 342 Epoxidharzes in das Fundament konnten alle Risse in einem Umkreis von einem Meter um den Bereich herum abgedichtet, das Eindringen von Öl in das Fundament verhindert und alle kalten Fugen versiegelt werden. Auf diese Weise konnte das Fundament als Ganzes wirken, alle Schwingungen dämpfen und einen reibungslosen Betrieb der Anlage gewährleisten.

Mit unseren hochmodernen, speziell entwickelten Alphapads® für die Feinnivellierung und Laserausrichtung richteten wir das Getriebe äußerst präzise an der Mühle aus. Diesen Vorgang wiederholten wir für das Zusatzgetriebe und den GE-Induktionsmotor, um sicherzustellen, dass alles richtig ausgerichtet und stabil war. Schließlich mischten wir einen Epoxidharzmörtel an und gossen ihn ein, bis die Grundplatten vollständig bedeckt waren.

 

Schlussfolgerung

Dank der Präzisionsarbeit unseres Teams und seiner Liebe zum Detail konnte die Brechanlage in kürzester Zeit wieder reibungslos in Betrieb genommen werden. Unser Erfolg bei diesem Projekt zeigt, wie wichtig eine ordnungsgemäße Installation, Wartung und technische Planung in der Welt der Zementherstellung ist.