Reparación de cimentación y nueva aplicación de grout en un molino de rodillos

El problema y la solución

El proyecto consistía en abordar el problema de los niveles excesivos de vibración en los molinos. Los molinos habían sido instalados en una gran estructura cruciforme de viga en I, que luego se integró en la parte superior de la cimentación mediante hormigón corriente.

La vibración estaba causada por una mala adherencia en la cimentación de hormigón, que la hacía incapaz de transmitir suficientemente la alta carga dinámica experimentada por máquinas de este tamaño. Todo esto se vio agravado por la presencia de cantidades relativamente elevadas de petróleo,al que el hormigón muestra poca resistencia.

Cuando la vibración alcanzó niveles inaceptables, los gerentes de mantenimiento investigaron posibles soluciones. Una solución propuesta era reconstruir por completola cimentación del molino y la caja de cambios, lo que llevaría aproximadamente cuatro meses y conllevaría gastos considerables.

Alphatec propuso una solución alternativa que implicaba la inyección de resina epoxi seguida de un nuevo rejuntado con grout epoxi de alto rendimiento ALPHATEC® 800. El cliente aceptó la propuesta y el equipo Alphatec de especialistas en grout comenzó el trabajo en la primera planta en un plazo de dos semanas.

El procedimiento

Los trabajos de reparación llevados a cabo fueron de idéntica naturaleza en ambos molinos, ya que su condición era la misma.

Implicaba el desmontaje tanto de motores de transmisión como de cajas de cambios. Un contratista especializado revisó todos los pernos de anclaje de acero M56 grado 3.6 de los 16 molinos con un equipo de ultrasonidos para comprobar su integridad. Su integridad se confirmó a lo largo de la recta vertical.

Se perforaron 12 orificiospara inyección en lugares adecuados de los cimientos a una profundidad de 3.300 mm, llegando a la mitad de la parte más baja de la cimentación. Se perforaron orificios adicionales hacia la base de los pernos de anclaje del soporte del molino y también en el área central.

Tras inspeccionar la cimentación principal, se constató que estaba en buenas condiciones. Los núcleos extraídos mostraron que el hormigón presentaba un sólido agregado y una estructura densa.
Sin embargo, se descubrieron grietas en la placa base y en la estructura de soporte que posteriormente fueron soldadas de nuevo por el cliente.

Para abordar todos estos problemas, se mezcló la grout epoxi ALPHATEC® 800 y se vertió al nivel de la cimentación original. Antes de la aplicación de grout, se limaron y lijaron meticulosamente todas las superficies susceptibles de entrar en contacto con el material de la grout para garantizar una adhesión óptima. Todo el trabajo de reparación se completó en 10 días. Y las lecturas de vibración subsiguientes mostraron una reducción de aproximadamente el 50% en los niveles de vibración, situándose de nuevo dentro de límites aceptables.

En el segundo molino, la parte interior de la placa base se fijó intencionadamente a un nivel de 5-10 mm por debajo del nivel de la placa base y luego se complementó con ALPHATEC® 170, una grout autonivelante de dos componentes específicamente formulada.

Conclusión

El éxito de los trabajos de reparación, junto con el alto nivel de profesionalidad demostrado por el personal de Alphatec, llevó a Cementir a solicitar a Alphatec que llevara a cabo el mismo trabajo en el segundo molino. El trabajo de reparación se finalizó con éxito, lo que comportó una nueva reducción en los niveles de vibración. Ambos molinos operan ahora sobre bases firmes, lo que garantiza su continuidad operativa durante muchos años.