Desintegrator Injektionsdichtung und Epoxidharz

Vorgehen

Unser Ansatz bei der Instandsetzung von Fundamenten besteht darin, die Integrität des Betonblocks wiederherzustellen und sicherzustellen, dass er Schwingungen wirksam dämpft, was seine Hauptaufgabe ist.

Verschleiß des Montagesystems

Das Alphatec Engineering Team begann mit der Entfernung des vorhandenen Zementmörtels. Dabei stellte sich heraus, dass das Vergussmaterial keine physische Verbindung mit dem Maschinenfundament hatte und somit die Maschine überhaupt nicht stützte.
Nach weiteren Untersuchungen stellte das Team fest, dass die Maschine nur von Stahlkeilen unter den Ankerbolzen gestützt wurde, was zu den Vibrationen der Maschine beitrug. Obwohl die Ankerbolzen in gutem Zustand waren, waren ihre Kunststoffhülsen, die eine Dehnung ermöglichen sollten, nutzlos, da die Maschine auf den Stahlkeilen lag.
Außerdem stützte das Vergussmaterial unter dem Maschinenrahmen die Maschine nicht, da es keinen Kontakt mit dem Maschinenrahmen hatte. Obwohl Zementmörtel gute Fließeigenschaften besitzt, kann er aufgrund des Phänomens des „falschen Abbindens“, bei dem der Zementleim vorzeitig aushärtet, sich verfestigt und eine dicke, feste Masse in der Mischung bildet, problematisch sein.

Abstützung der Maschine vor Ort

Unser Spezialistenteam setzte Alphapads®, unsere Hydraulikheber, ein, um die Maschine abzustützen und das restliche Vergussmaterial unter dem Maschinenrahmen zu entfernen. Sie positionierten die Maschine vorsichtig an ihrer ursprünglichen Stelle und lösten die Ankerbolzen, um sie vom vorhandenen Vergussmaterial zu trennen. Nach der Entfernung des beschädigten Vergussmaterials und der Stahlkeile konnte das Team mit der Konsolidierung der Fundamente durch Injektion von Epoxidharz fortfahren.

Verfestigung des Fundaments durch Epoxidharzinjektion

Unser Team bohrte insgesamt sechs Injektionslöcher, um die 150 mm dicke Maschinenplatte mit der 1000 mm dicken Bodenplatte zu verbinden. Es wurden zwei senkrechte Löcher auf jeder Seite der Maschine und ein diagonales Loch unter der Maschine mit einer Länge von jeweils einem Meter gebohrt.

Als Vorbereitung für die Injektion unseres speziell formulierten ALPHATEC® 342 Epoxidharzes brachte das Team hochgespannte Stahlstäbe, Injektionsrohre aus Kupfer und Quarzsand in die sechs Bohrlöcher ein. Nach dem Gießen des Mörtels führte das Team die Epoxidharzinjektion durch, um eine optimale Haftung und strukturelle Stabilität des Maschinenfundaments zu gewährleisten.

Injektionsverfahren

Unser Alphatec Engineering Team begann die Verpressarbeiten mit dem Bau einer Schalung zum Gießen des Epoxidharzmörtels, der mit unserem ALPHATEC® 240 Epoxidspachtel versiegelt wurde. Die Stützbalken und die Unterseite des Desintegrators wurden mit ALPHATEC® 440 verfüllt, um einen perfekten Verbund zwischen den vorhandenen Oberflächen und dem eingegossenen Zementmörtel zu gewährleisten.

Bevor die Maschine mit unserem ALPHATEC® 800 Hochleistungs-Epoxidharzmörtel vergossen wurde, hat unser Team die Bauteile vermessen, eingepasst, nivelliert und ausgerichtet.

Um alle kalten Fugen, Zwischenräume, Risse, Maschinenrahmen, Maschinenplatten oder Diskontinuitäten im Beton zu verfüllen, injizierten unsere Spezialisten das ALPHATEC® 342 Injektionsharz unter hohem Druck in die Injektionslöcher. So entstand ein monolithisches Gefüge.

Schließlich wurde die Schalung entfernt und eine Härtemessung des Epoxidharzmörtels durchgeführt, die einen Wert zwischen 82 und 95 Shore-D ergab. Anschließend zog unser Team die Ankerbolzen an und reinigte den Bereich gründlich.

Schlussfolgerung

Alphatec Engineering war in der Lage, den ursprünglichen Zustand des Fundaments des Desintegrators wiederherzustellen und somit den weiteren reibungslosen Betrieb zu gewährleisten. Dieses Projekt zeigt unser Engagement, qualitativ hochwertige Lösungen anzubieten, die den individuellen Bedürfnissen unserer Kunden entsprechen und ihre Erwartungen übertreffen.

Unsere Injektionsmaterialien auf Epoxidharzbasis, die mit inerten Füllstoffen verstärkt sind, um eine hohe Steifigkeit und Wärmebeständigkeit zu erreichen, eignen sich hervorragend für die Sanierung von rissigen oder beschädigten Fundamenten und für die Installation neuer Maschinen gemäß den Empfehlungen von OEM und API RP 686. Wir haben uns auf die Sanierung kritischer Maschinenfundamente unter Einsatz modernster Techniken und hochentwickelter Polymerprodukte spezialisiert.

Wenn Sie sich für Alphatec Engineering entscheiden, können Sie sicher sein, dass Ihre Maschinen reibungslos und zuverlässig funktionieren, wodurch Ihre Produktivität maximiert und Ausfallzeiten minimiert werden.