Sustitución de pernos de anclaje y realineamiento en motor diésel de 12 MW

En la central eléctrica de CUC en la isla de Saipán, un motor diésel Mitsubishi–MAN (tipo 18V40/54) instalado en 1979 presentaba problemas significativos de vibración y desalineación, afectando tanto la eficiencia operativa como la capacidad de generación. Las mediciones mostraron que el extremo libre del motor estaba aproximadamente 4,0 mm más bajo que el extremo acoplado debido al fallo progresivo de los pernos de anclaje inducido por las vibraciones.

Alphatec Engineering fue contratada para resolver estos problemas críticos mediante la sustitución de 40 pernos de anclaje y el realineamiento del cigüeñal del motor diésel de 10 MW durante una intervención de 65 días.

Características

Cliente

Commonwealth Utilities Corp.

Usuario final

Saipan Main Power Plant

Proyecto

Reparación de cimentación, sustitución de pernos de anclaje, regrout, realineamiento y recálce

Elementos

Motor diésel Mitsubishi–MAN 18V40/54

Periodo de trabajo

Verano de 2024

Ubicación

Saipán, CNMI

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Desafíos y procedimiento

La ejecución de este proyecto de sustitución de pernos de anclaje y aplicación de grout epoxi en una ubicación remota exigió una planificación minuciosa. Alphatec Engineering coordinó cuidadosamente la logística y el envío de materiales especializados, herramientas y productos de grout epoxi hasta Saipán.

El proceso incluyó la retirada de los pernos deteriorados, la instalación de nuevos pernos de anclaje de 3,2 metros, la reconstrucción de la cimentación de hormigón y el realineamiento preciso del cigüeñal. Se mantuvo un estricto control de calidad en todas las fases para garantizar la exactitud, seguridad y eficacia del proyecto.

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Solución

Alphatec Engineering aplicó sistemas epoxi especializados:

  • Alphatec® 800, como grout epoxi de alta resistencia para estabilizar los pernos de anclaje.
  • Alphatec® 342, inyección de resina epoxi para consolidar la cimentación.
  • Alphatec® 440, adhesivo epoxi para unir secciones de hormigón.
  • Alphatec® 170, chock grout epoxi para sustituir cuñas y calces tradicionales.

Gracias a la tecnología avanzada de grout epoxi y la amplia experiencia del equipo, se desarrolló una solución adaptada a los problemas estructurales específicos de la planta.

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Resultados

La correcta sustitución de los pernos de anclaje y la aplicación de grout epoxi redujeron significativamente los niveles de vibración del motor y corrigieron la desalineación, permitiendo un funcionamiento estable a plena carga. La intervención mejoró la seguridad de la planta, redujo las necesidades de mantenimiento y reforzó la eficiencia y fiabilidad operativa para los próximos años.