Lechada desintegradora y resina de epoxi

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En primavera de 2019, Alphatec Engineering fue contratada por Cargill Deutschland GmbH en Barby (Alemania) para rehabilitar el sistema de montaje de un disintegrador Drytec.

El disintegrador, accionado por un motor eléctrico Siemens de 2,2 MW instalado en 2007, presentaba un incremento de vibraciones debido a problemas en la cimentación.

Características

Cliente

Cargill Deutschland GmbH

Usuario final

Cargill Barby

Proyecto

Regrout, inyección de resina epoxi, relleno de skid base y vigas de apoyo con grout cementoso

Elementos

Disintegrador

Periodo de trabajo

Enero 2019

Ubicación

Barby, Alemania

01

Problema y estrategia de remediación

Las vibraciones del sistema de montaje se originaban en una cimentación deficiente. El grout cementoso existente no estaba en contacto con el bastidor de la máquina, dejando el equipo apoyado únicamente sobre calces de acero situados bajo los pernos de anclaje, lo que agravaba los problemas de vibración.

Para solucionarlo, los especialistas propusieron una estrategia en dos fases: primero, inyectar resina epoxi para rellenar huecos y fisuras; después, aplicar un regrout con grout epoxi de altas prestaciones para recuperar la integridad de la cimentación.

02

El proceso de reparación

El equipo comenzó retirando el grout cementoso obsoleto, comprobando que su falta de contacto con el bastidor comprometía totalmente el apoyo.

Se utilizaron gatos hidráulicos y Alphapads® para sostener la máquina de forma segura y facilitar la retirada del grout. Para consolidar la cimentación, se perforaron seis taladros de inyección: dos verticales a cada lado de la máquina y uno diagonal por la parte inferior.

Estos taladros conectaban la losa de máquina, de 150 mm de espesor, con la losa inferior de 1000 mm. Se prepararon mediante la inserción de barras de acero de alta resistencia, tubos de inyección de cobre y arena de cuarzo.

A continuación, se inyectó nuestra resina epoxi ALPHATEC® 342 a alta presión para rellenar todas las discontinuidades y conseguir una estructura monolítica y estable.

03

Ajustes finales y resultado

Una vez estabilizada la estructura mediante la inyección de resina, se instaló y selló el encofrado con ALPHATEC® 240 Epoxy Putty. Las vigas de apoyo y la parte inferior del disintegrador se rellenaron posteriormente con ALPHATEC® 440 para garantizar una unión continua con el nuevo grout cementoso.

Se realizaron mediciones finales, ajustes, nivelación y alineamiento antes de verter ALPHATEC® 800 High-performance Epoxy Grout. El proceso rellenó todas las juntas frías, fisuras y discontinuidades del hormigón, seguido del apriete de los pernos de anclaje y la correspondiente limpieza de obra.

Las pruebas de dureza del grout epoxi confirmaron valores entre 82 y 95 Shore D, indicativos de un rendimiento y durabilidad excelentes.

Esta rehabilitación redujo significativamente los niveles de vibración y garantizó el funcionamiento fiable del disintegrador Drytec, asegurando la continuidad del proceso productivo y el rendimiento del sistema.

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