Repetición de aplicación de la lechada del motor y reductora 60106/60107 y repetición de aplicación de la lechada del ventilador de ID

Evaluación de cimentación y extracción de testigos
Se realizó una evaluación exhaustiva de la cimentación dañada para detectar juntas frías, huecos y fisuras. Posteriormente se llevaron a cabo perforaciones con testigos para permitir la inyección precisa de lechada de epoxi de altas prestaciones.

Repetición de aplicación de la lechada con epoxi
La sustitución de la lechada degradada por una lechada de epoxi de alta resistencia y gran durabilidad estabilizó la cimentación. Este material se seleccionó por su elevada resistencia a compresión y su comportamiento fiable en condiciones industriales exigentes.

Alineación y estabilización de equipos
Antes de aplicar la lechada, el motor, la reductora y el ventilador de ID se alinearon con precisión. Este paso fue esencial para corregir desalineaciones previas y reducir los niveles excesivos de vibración.

Degradación estructural
La cimentación presentaba múltiples juntas frías, huecos y fisuras que comprometían la seguridad operativa y la eficiencia tanto del accionamiento del molino cementero como del ventilador de ID.

Desalineación y vibración del equipo
Las desalineaciones y el incremento de vibraciones afectaban al rendimiento del sistema, por lo que se requería una solución integral que combinara refuerzo estructural y una realineación precisa de los equipos.

Exigencias estrictas de calidad
Dada la criticidad de la instalación, el proyecto exigió un riguroso control de calidad, con monitorización continua, verificaciones frecuentes de alineación y cumplimiento de las mejores prácticas de ingeniería en todas las fases.

Preparación y planificación
El trabajo comenzó con reuniones de seguridad, inspecciones visuales y una revisión detallada de las herramientas y materiales necesarios, asegurando una fase de ejecución bien organizada.

Fase de ejecución

Perforación con testigos y retirada de hormigón:
Se realizaron perforaciones controladas para eliminar el hormigón deteriorado y preparar la base para la inyección de epoxi de alta resistencia.

Alineación precisa:
La alineación de los equipos se verificó antes de construir el encofrado y aplicar la nueva lechada de epoxi, garantizando una estabilización óptima.

Aplicación de lechada de epoxi:
Se vertió una formulación específica de lechada de epoxi en las cavidades preparadas, permitiendo su fragado y completando posteriormente las comprobaciones de calidad pertinentes.

Control y garantía de calidad

Durante todo el proyecto se llevaron a cabo controles continuos y verificaciones regulares de alineación, asegurando que el proceso de repetición de aplicación de la lechada cumpliera los estándares más exigentes de seguridad y rendimiento.

Mayor eficiencia operativa
Tras la repetición de aplicación de la lechada, la planta registró una reducción significativa en los niveles de vibración y una mejora en la estabilidad de alineación, aumentando el tiempo de actividad y reduciendo los costes de mantenimiento.

Vida útil prolongada del equipo
La lechada de epoxi, resistente y químicamente estable, prolongó la vida útil de las cimentaciones del motor, la reductora y el ventilador de ID, garantizando un rendimiento fiable en condiciones de alta demanda.

Mejora en seguridad y sostenibilidad
La estabilización estructural de equipos críticos reforzó la seguridad operativa y favoreció la sostenibilidad y rentabilidad a largo plazo de la planta.