Molino SAG - Servicio completo de reparación de cimentaciones

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Este informe de trabajo resalta la importancia de un buen mantenimiento del sistema de fijación de los molinos para evitar costosos tiempos de inactividad y pérdida de producción. Una cimentación mal diseñada, mal construida o deteriorada puede afectar significativamente el rendimiento del molino y causar altos niveles de vibración.
Alphatec Engineering llevó a cabo trabajos de rehabilitación del sistema de fijación de un pedestal con cojinete de piñón de un molino semi autógeno de 8,5 m de ø x 3,8 m.

 

El problema y la solución

El molino de una mina estaba experimentando altas vibraciones debido a una cimentación mal diseñada y deteriorada. Esto no solo afectaba el rendimiento del molino, sino que también tenía el potencial de inutilizarlo, lo que supondría millones de dólares en pérdida de producción.

La solución consistió en retirar el bastidor base, reparar el hormigón dañado, reemplazar todos los pernos de anclaje e instalar otros nuevos, inyectar resina Alphatec® 342 en la cimentación, colocar nuevos pedestales de cojinetes con grout Alphatec® 170 y utilizar la grout epoxi de alto rendimiento Alphatec® 800 para rejuntar y unir el bastidor base y el soporte de la base de piñón. El trabajo también implicó medir, ajustar, nivelar y alinear los componentes para garantizar el correcto funcionamiento del molino.

Características

Cliente
CupruMin SA Abrud
Usuario final
Planta de preparación de CupurMin
Proyecto
Reemplazo de todos los pernos de anclaje, reparación de cimientos, inyección de resina a presión, rejuntado, aplicación de grout en el soporte de la base del piñón
Equipo
Molino SAG 8,5x3,8 m SAG de 4 000 kW, motor eléctrico, engranaje de piñones, bastidor base
Período de realización de los trabajos
Abril de 2019
Ubicación
Rosia Poieni, Rumania

El procedimiento

En Alphatec Engineering, nuestro enfoque para la reparación de cimientos de maquinaria implica una inspección y evaluación minuciosas del sistema de fijación, que incluye la cimentación de hormigón, el anclaje y la grout. A continuación, identificamos las causas profundas de los problemas detectados, como el deterioro o una mala alineación y empleamos procedimientos de reparación precisos para restaurar el sistema de anclaje.

 

Inspección, evaluación y diagnóstico

El molino fue instalado en la década de 1970 y durante la investigación in situ se constata que el motor y los ejes de piñón del molino tenían una gran desalineación angular, causando altas vibraciones en la máquina.

La base de accionamiento del molino había sido reparada previamente utilizando pernos de anclaje cortos que reemplazaban los pernos embutidos, más largos, instalados originalmente. Pero según GMRC, los pernos de anclaje deben ser lo más largos posible.

El deterioro del sistema de fijación, incluidos el bastidor basey el engranaje de piñonesera grave, causando una desviación visible en relación con el bastidor. Los pernos de anclaje diseñados tanto para el bastidor como para el motor eran muy resistentes, pero tenían una longitud de sólo 1.000 mm, lo que es demasiado corto. Además, la tensión aplicada a estos pernos fue baja, lo que comportó problemas adicionales, incluyendo pernos rotos. Se estaba infiltrando aceite en la junta entre la base y la suela.

 

El sistema de fijación

El pedestal de cojinetes de piñón estaba montado en la parte superior del bastidor base, en calces de acero y se movía visiblemente con respecto a éste. La cimentación era sustancial, con una altura de 9.863 m y un volumen total de alrededor de 577 m3. Esto arroja una masa inercial de 1400 toneladas, que es adecuada si se consolida correctamente.
El bastidor base del engranaje de piñón no estaba fijado con grout, sino que se asentaba sobre placas de acero de 20 mm de espesor incrustadas en el hormigón. Como resultado, solo estaba contenido por la tensión de los pernos de anclaje, lo que hacía que fuese propenso a deslizarse alrededor de la parte superior de la cimentación.

 

Reparaciones

 
El proceso de reparación implicó:

  • Retirada del bastidor base para acceder a los pernos de anclaje
  • Perforación de orificios para inyección en la cimentación a 8,5 m de profundidad
  • Retirada del hormigón dañado
  • Sustitución de los pernos de anclaje por otros nuevos envueltos en espuma de PE
  • Colocación de Alphapads® para asumir el peso del bastidor del engranaje de piñón

A continuación, se instaló y selló el encofrado con masilla epoxiALPHATEC® 240. Se bombeó resina de inyección ALPHATEC® 342 a alta presión en los orificios de inyección para rellenar cualquier junta fría, separación, fisura o discontinuidad en el hormigón.

Seguidamente se midieron, ajustaron y nivelaron los componentes antes de aplicar grout epoxi de alto rendimiento ALPHATEC® 800 en el bastidor del engranaje. Al día siguiente, se realizó el encofrado para el pedestal y se mezcló y vertió grout ALPHATEC® 170 para incrustarlo. Por último, se utilizó el sistema Superbolt™ o el sistema tensionador de pernos multijack bolt tensioner (MJT) para garantizar una fuerza de sujeción adecuada.

 

Conclusión

Los trabajos de rehabilitación llevados a cabo por Alphatec Engineering en el sistema de fijación de un pedestal de piñón de un molino SAG de 8,5 m de ø x 3,8 m confirman la importancia de mantener una cimentación bien diseñada y construida para evitar costosos tiempos de inactividad y pérdidas de producción.

En Alphatec Engineering, nuestro enfoque para la reparación de cimentaciones de maquinaria garantiza un soporte óptimo para la maquinaria al tiempo que minimiza el riesgo de daños o fallos relacionados con las vibraciones.