Lechada de epoxi para cuatro nuevos compresores IHI BOG

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Durante el verano de 2017, Alphatec Engineering colaboró con Premonor S.A. en las instalaciones de Fluxys en Zeebrugge (Bélgica) para realizar la aplicación de lechada de epoxi en cuatro nuevos compresores IHI BOG.

Estos equipos, con una capacidad individual de 12.600 kg/h, requerían una alineación precisa y una preparación meticulosa de las superficies para garantizar la instalación segura de los bastidores y motores.

Características

Cliente

Premonor S.A.

Usuario final

Fluxys, Terminal de GNL

EPC

UTE F.D.B Zeebrugge Felguera IHI-Balzola

Proyecto

Aplicación de lechada de compresores BOG, nueva instalación, proyecto de ampliación del quinto tanque

Elementos

4 × Compresores IHI BOG: Modelo 32HF-4N-CM

Periodo de trabajo

Junio de 2017

Ubicación

Zeebrugge (Bélgica)

01 Datos del proyecto

La instalación consistió en la reaplicación de lechada a los patines de los compresores con ALPHATEC® 800. El proceso implicó aislar cada perno de anclaje con espuma PE y sellar el encofrado con masilla de epoxi para evitar fugas durante el vertido.

Los pasos clave incluyeron
• limpiar minuciosamente las superficies mediante soplado y aspiración para eliminar polvo y residuos
• alinear con precisión los compresores y sus bastidores conforme a las especificaciones del fabricante

02 Proceso de aplicación de lechada

Una vez instalados los compresores, se montó el encofrado y se aislaron los pernos de anclaje para evitar el contacto directo con la lechada. La lechada se efectuó desde un único punto para impedir la formación de cavidades o bolsas de aire que pudieran comprometer la integridad estructural del conjunto.

La lechada de epoxi se dejó fraguar durante 24 horas en condiciones controladas de temperatura y humedad, alcanzando una resistencia a compresión de 100 MPa.

03 Conclusión

El éxito del proyecto se basó en la combinación de una limpieza exhaustiva de las superficies, una alineación precisa y la aplicación cuidadosa de la lechada de epoxi.

Al eliminar bolsas de aire y aislar adecuadamente los pernos de anclaje, se estableció una cimentación estable y de alta resistencia para estos compresores de GNL, garantizando un funcionamiento seguro y fiable a largo plazo.