Instalación y groutado de skids de compresor

En otoño de 2024, el equipo llevó a cabo con éxito la instalación y el groutado de dos skids de compresor en una destacada planta petroquímica de Hungría.

El objetivo consistió en garantizar la alineación y estabilidad óptimas del equipo mediante la preparación de los caballetes de hormigón, la instalación de pernos de anclaje y la aplicación de grout epoxi y cementoso de alto rendimiento en un entorno industrial de alta presión.

Características

Cliente

Petrochemical Plant

Proyecto

Instalación y groutado de skids

Elementos

Dos skids de compresor

Periodo de trabajo

Otoño 2024

Ubicación

Hungría

01 Datos del proyecto

El proyecto se centró en la preparación minuciosa de los caballetes de hormigón existentes mediante un desbaste mecánico (scabbling) y una limpieza exhaustiva, creando una superficie adecuada para el proceso de groutado.
Cada skid de compresor se posicionó con tornillos de nivelación para lograr una alineación precisa, mientras que los pernos de anclaje se protegieron, engrasaron y aseguraron para garantizar una estabilidad duradera.

02 Desafíos principales

Entre los retos más significativos se encontraron equipos no operativos, plazos ajustados, recursos limitados en obra y condiciones complejas de vertido bajo las cavidades del skid.

A ello se sumaron incidencias imprevistas como fallos de maquinaria, dificultades de coordinación entre varios equipos y condiciones meteorológicas adversas, como la lluvia, que podía comprometer la integridad del grout.

03 Procedimiento

El trabajo se desarrolló en varias fases planificadas:

Preparación inicial (Día 1–3)

Los caballetes de hormigón se desbastaron y limpiaron a fondo. Los pernos de anclaje se prepararon y los skids de compresor se elevaron y alinearon con tornillos de nivelación.

Tareas intermedias (Día 4–5)

Se groutaron los pernos de anclaje y se instaló el encofrado. Se aplicó mortero seco para evitar fugas antes del inicio del grout epoxi.

Ejecución del groutado (Día 6–7)

Se vertió el grout epoxi por fases, se retiró el encofrado y se realizó una limpieza integral del área. Se prestó especial atención a las zonas de mayor altura de vertido y a las dificultades de trabajar bajo los pockets del skid.

Fase final

Los tornillos de nivelación se taparon y el material se trasladó de forma eficiente a la zona de almacenamiento.

04 Conclusión

Pese a los fallos de equipos, los retos logísticos y las condiciones meteorológicas adversas, el enfoque sistemático del equipo y su capacidad de respuesta permitieron completar con éxito la instalación y el groutado de ambos skids de compresor.

La cimentación cumplió todas las especificaciones del cliente, reforzando la importancia de la flexibilidad, la coordinación y la experiencia técnica en proyectos industriales complejos.