Instalación y aplicación de lechada en el patín del compresor

En otoño de 2024, el equipo llevó a cabo con éxito la instalación y la aplicación de lechada de dos patines de compresor en una destacada planta petroquímica de Hungría.

El objetivo consistió en garantizar la alineación y estabilidad óptimas del equipo mediante la preparación de los caballetes de hormigón, la instalación de pernos de anclaje y la aplicación de lechada de epoxi y cementosa de alto rendimiento en un entorno industrial de alta presión.

Características

Cliente

Petrochemical Plant

Proyecto

Instalación y aplicación de lechada en patín

Equipación

Dos patines de compresor

Periodo de trabajo

Otoño de 2024

Ubicación

Hungría

01 Datos del proyecto

El proyecto se centró en la preparación minuciosa de los caballetes de hormigón existentes mediante desbaste mecánico y limpieza exhaustiva, creando una superficie adecuada para el proceso de aplicación de la lechada.
Cada patín de compresor se colocó con tornillos de nivelación para lograr una alineación precisa, mientras que los pernos de anclaje se protegieron, engrasaron y aseguraron para garantizar una estabilidad duradera.

02 Desafíos principales

Entre los retos más significativos se encontraron equipos no operativos, plazos ajustados, recursos limitados en obra y condiciones complejas de vertido bajo las cavidades del patín.

A ello se sumaron incidencias imprevistas como fallos de maquinaria, dificultades de coordinación entre varios equipos y condiciones meteorológicas adversas, como la lluvia, que podía comprometer la integridad de la lechada.

03 Procedimiento

El trabajo se desarrolló en varias fases planificadas con detenimiento:

Preparación inicial (Día 1–3)

Los caballetes de hormigón se desbastaron y limpiaron a fondo. Los pernos de anclaje se prepararon y los patines de compresor se elevaron y alinearon con tornillos de nivelación.

Tareas intermedias (Día 4–5)

Se aplicó lechada a los pernos de anclaje y se instaló el encofrado. Se aplicó mortero seco para evitar fugas antes del inicio de la lechada de epoxi.

Ejecución de la aplicación de la lechada (Día 6–7)

Se vertió la lechada de epoxi por fases, se retiró el encofrado y se realizó una limpieza integral del área. Se prestó especial atención a las zonas de mayor altura de vertido y a las dificultades de trabajar bajo los bolsillos del patín.

Fase final

Los tornillos de nivelación se taparon y el material se trasladó de forma eficiente a la zona de almacenamiento.

04 Conclusión

Pese a los fallos de equipos, los retos logísticos y las condiciones meteorológicas adversas, el enfoque sistemático del equipo y su capacidad de respuesta permitieron completar con éxito la instalación y la aplicación de la lechada a ambos patines de compresor.

La cimentación cumplió todas las especificaciones del cliente, reforzando la importancia de la flexibilidad, la coordinación y la experiencia técnica en proyectos industriales complejos.