Inspección y reparación de las cimentaciones del motor y caja de cambios

Inspección de la cimentación del motor y la reductora
Se realizó una evaluación exhaustiva de la cimentación existente del motor y la reductora para identificar y corregir cualquier signo de desgaste o deterioro.

Reparación del sistema de accionamiento del horno
Se coordinaron los trabajos de reparación en el sistema de accionamiento del horno, que incluyeron la retirada del grout deteriorado y la instalación de un grout epoxi de altas prestaciones para reforzar la estructura.

Regrout del skid del motor e instalación de un motor nuevo
Se ejecutó un regrout preciso del skid del motor junto con la instalación de un motor nuevo, garantizando un alineamiento correcto con la reductora existente para mantener un rendimiento óptimo.

Coordinación en un espacio de trabajo reducido
Las tareas de reparación e instalación debían ejecutarse de forma simultánea dentro de un espacio limitado. Esto exigió una programación eficiente y sincronización precisa entre los distintos participantes para evitar retrasos.

Mantenimiento del alineamiento de la reductora
Dado que la reductora existente debía permanecer en su lugar, era imprescindible retirar el grout deteriorado sin alterar su alineamiento, un paso decisivo para garantizar la fiabilidad a largo plazo del conjunto mecánico.

Actualización de pernos de anclaje obsoletos
La sustitución de pernos de anclaje de prestaciones insuficientes resultó esencial para soportar el aumento de carga del motor nuevo, una intervención que exigió precisión y conformidad con los estándares de seguridad actuales.

Nuestro enfoque combinó una preparación meticulosa del sitio con técnicas de reparación especializadas:

Preparación integral del emplazamiento
El proceso comenzó con una limpieza exhaustiva y una demolición controlada para retirar todo el grout degradado y los residuos, dejando una base sólida para la reparación.

Sistema de anclaje mejorado
Se instalaron nuevos pernos de anclaje M30 (grado 8.8) mediante fijaciones epoxi avanzadas o fijaciones mecánicas para asegurar una cimentación segura y capaz de soportar maquinaria pesada.

Aplicación precisa del grout
Se colocó un encofrado a medida y se aplicó un grout epoxi de altas prestaciones y sin retracción, respetando los tiempos de curado indicados por el fabricante. Este procedimiento proporcionó una base sólida y fiable tanto para el motor nuevo como para la reductora existente.

Posicionamiento y alineamiento exacto del motor
El motor nuevo se posicionó cuidadosamente sobre la placa del skid y se alineó en tiempo real mediante herramientas de precisión. El apriete progresivo de los pernos de anclaje confirmó que el alineamiento final cumplía las especificaciones técnicas estrictas.

Mediante un proceso coordinado de reparación e instalación, se logró una cimentación resistente que combina pernos de anclaje renovados, superficies regroutadas y un alineamiento preciso para maquinaria pesada. Este proyecto no solo minimizó el tiempo de inactividad, sino que también reforzó la estabilidad y eficiencia a largo plazo del sistema de accionamiento del horno.

Con más de 50 años de experiencia y miles de proyectos realizados en todo el mundo, nuestro equipo ofrece soluciones profesionales de grout epoxi y servicios especializados para maquinaria pesada que garantizan un rendimiento superior y la máxima seguridad en operaciones industriales.