Aplicación de grout y resina epoxi a un desintegrador

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Cuando falla el desintegrador pueden producirse una serie de problemas dependiendo de su función y aplicación específicas. Un fallo en el desintegrador puede resultar en costosos tiempos de inactividad, reparaciones y, potencialmente, incluso retiradas de producto o problemas de seguridad.
El equipo de Alphatec Engineering fue contratado para llevar a cabo la rehabilitación del sistema de fijación de un desintegrador Drytec alimentado por un motor eléctrico Siemens de 2,2 MW, fabricado en 2007 e instalado ese mismo año.

 

El problema y la solución

El sistema de fijación de un desintegrador Drytec, alimentado por un motor eléctrico Siemens de 2,2 MW había estado experimentando niveles crecientes de vibración; la causa profunda era un problema en la cimentación.

Nuestro equipo de especialistas en grout epoxi y reparación de hormigón debía rehabilitar el sistema de fijación con el objetivo de restaurar la cimentación a su estado original y garantizar el funcionamiento continuo y sin problemas del desintegrador. Propusimos una solución que implicaba la inyección de resina epoxi en la cimentación para rellenar cualquier hueco o grieta, seguido de una reaplicación de grout con nuestra grout epoxi de alto rendimiento.

Características

Cliente
Cargill Deutschland GmbH
Usuario final
Cargill Barby
Proyecto
Reaplicación de grout, inyección de resina epoxi, relleno de la base y vigas de soporte con grout cementosa
Equipo
Desintegrador
Período de realización de los trabajos
Enero 2019
Ubicación
Barby, Alemania

El procedimiento

Nuestro enfoque para las reparaciones de cimientos implica restaurar la integridad del bloque de hormigón y asegurar que, efectivamente, amortigua las vibraciones, que es su propósito principal.
 

Deterioro del sistema de fijación

El equipo de Alphatec Engineering comenzó retirando la grout cementosa existente. Al hacerlo, constató que la grout no estaba conectada físicamente con la base de la máquina, lo que significa que no soportaba la máquina en absoluto.

Tras una investigación más a fondo, el equipo constató que la máquina solo estaba apoyada en cuñas de acero bajo los pernos de anclaje, lo que contribuía a la vibración de la máquina. Aunque los pernos de anclaje estaban en buenas condiciones, los manguitos de plástico diseñados para permitir el estiramiento eran inútiles porque la máquina estaba asentada sobre cuñas de acero.

Además, la grout existente bajo el bastidor de la máquina no soportaba a ésta porque no hacía contacto con el bastidor. Aunque las grouts de cemento poseen buenas características de libre circulación, pueden llegar a ser problemáticas debido al fenómeno de “soldificación defectuosa (false set)” por el que la pasta de cemento comienza a soldificar y a endurecerse prematuramente, creando una masa gruesa y sólida en la mezcla.

 

Soporte in situ de la máquina

Nuestro equipo de especialistas utilizó Alphapads®, nuestros gatos hidráulicos, para apoyar la máquina y eliminar la grout restante bajo el bastidor de la máquina. Colocaron cuidadosamente la máquina para mantener su posición original y aflojaron los pernos de anclaje para separarla de la grout existente. Después de retirar la grout deteriorada y las cuñas de acero, el equipo procedió a consolidar la base utilizando inyección de resina epoxi.

 

Consolidación de cimientos con inyección de resina epoxi

Nuestro equipo perforó seis orificios de inyección en total para conectar la placa de la máquina de 150 mm de espesor con la placa base, de 1000 mm de espesor. Practicaron dos orificios verticales a cada lado de la máquina y un orificio diagonal debajo de ella, cada uno de un metro de largo.

Para preparar la inyección de nuestra resina epoxi ALPHATEC® 342 especialmente formulada para este tipo de aplicaciones, el equipo insertó barras de acero de alta tensión, tubos de inyección de cobre y arena de cuarzo en los seis orificios. Después de verter la grout, el equipo inyectó resina epoxi para garantizar una adhesión óptima y la estabilidad estructural de la base de la máquina.

 

Proceso de aplicación de grout

Nuestro equipo de ingeniería de Alphatec comenzó el proceso de rejuntado instalando un encofrado para contener el vertido de grout epoxi, que se selló con nuestra masilla epoxi ALPHATEC® 240. Rellenamos las vigas de soporte y la parte inferior del desintegrador con ALPHATEC® 440 para garantizar una unión perfecta entre las superficies existentes y la grout cementosa vertida.

Antes de aplicar en la máquina nuestra grout epoxi de alto rendimiento ALPHATEC® 800, nuestro equipo midió, ajustó, niveló y alineó los componentes.

Para rellenar cualquier junta fría, separación, grieta, o espacio restante en el bastidor o la placa base o cualquier discontinuidad en el hormigón, nuestros especialistas inyectaron resina ALPHATEC® 342 a alta presión en los orificios de inyección. Este proceso dio lugar a una estructura monolítica.

Finalmente, se retiró el encofrado y se realizó una medición de dureza de la grout epoxi, que arrojó un nivel entre 82 a 95 Shore D. A continuación, nuestro equipo apretó los pernos de anclaje y limpió el área a fondo.

 

Conclusión

Alphatec Engineering fue capaz de restaurar la cimentación del desintegrador a su estado original, asegurando su funcionamiento continuo y sin problemas. Este proyecto demuestra nuestro compromiso con ofrecer soluciones de alta calidad que satisfagan las necesidades únicas de nuestros clientes y superen sus expectativas.

Nuestras grouts a base de resina epoxi, reforzadas con rellenos inertes para una rigidez y resistencia al calor excelentes, son perfectas para reparar cimentaciones agrietadas o dañadas y para instalar nueva maquinaria en cumplimiento con las recomendaciones OEM y API RP 686.

Nos especializamos en la reparación de cimentaciones de maquinaria crítica utilizando técnicas de última generación y avanzados productos a base de polímeros.

Al elegir Alphatec Engineering, puede estar seguro de que su maquinaria funcionará sin problemas y de manera fiable, maximizando su productividad y reduciendo el tiempo de inactividad.