Comprensión de los fallos de los pernos de anclaje

Los pernos de anclaje suelen fallar no por un apriete excesivo, sino por una tensión inicial insuficiente, lo que provoca que se aflojen con el tiempo. En muchos casos, una selección inadecuada del tipo de perno, como pernos en gancho, en forma de I o de cola de pez, transfiere la carga a las cimentaciones de una manera que concentra tensiones en las zonas más débiles del hormigón. Si se generan aristas vivas o fisuras cerca de estos puntos de terminación, las fracturas internas pueden propagarse horizontalmente, especialmente cuando se infiltran aceite u otros contaminantes.

Cuando un perno de anclaje termina dentro del hormigón, la tensión resultante puede superar la capacidad de tracción del hormigón, lo que en última instancia provoca grietas y fallos. Este problema suele agravarse por:

• Longitud o extensión inadecuada del perno: Los pernos necesitan una longitud de extensión adecuada para aplicar el par de apriete correcto.

• Perpendicularidad inconsistente: La desalineación entre el perno y el bastidor puede provocar tensiones innecesarias.

• Presencia de aceite o residuos: Los contaminantes pueden reducir la fuerza de adhesión entre el grout, el acero y el hormigón.

Reparamos o sustituimos los pernos de anclaje dañados acoplándolos con secciones nuevas o instalando pernos completamente nuevos de alta calidad, lo que garantiza:

• Tensado correcto: verificamos la resistencia del material y el par especificado, con el objetivo de alcanzar aproximadamente el 50 % del límite elástico del perno para obtener un rendimiento óptimo.

• Reducción de tensiones: Recomendamos utilizar varillas rectas con rosca completa, con hasta la mitad de su longitud aislada con espuma de PE antes de aplicar el grout epoxi. Este método dispersa uniformemente las fuerzas en las cimentaciones, evitando puntos de tensión concentrados.

Siguiendo las normas industriales como ASTM A-193 (para pernos) y ASTM A-194 (para tuercas), utilizamos pernos de alta resistencia con un límite elástico de 105.000 psi y arandelas esféricas de acero endurecido para compensar cualquier falta de perpendicularidad. También recomendamos el uso de roscas laminadas (en lugar de cortadas) y podemos incorporar Super Nuts™ para mejorar aún más la distribución de la carga y evitar que se aflojen.