La conexión a la fundación :

Reparación o reemplazo de pernos de anclaje

La conexión a la fundación

Reparación o reemplazo de pernos de anclaje

Los pernos de anclaje fallan más a menudo por falta de apriete que por sobre apriete.
Arreglamos los pernos de anclaje rotos y aflojados, los acoplamos con nuevas secciones o, si es necesario, los reemplazamos por nuevos adecuados a las nuevas normas.

Verificamos la resistencia del material de los pernos y el par especificado para asegurarnos de que se utiliza la carga de sujeción de aproximadamente el 50% de la resistencia de rendimiento. Los pernos de anclaje mal apretados son una fuente importante de pernos rotos y problemas de maquinaria.

Los pernos de anclaje necesitan una longitud de estiramiento suficiente para apretarse adecuadamente. Cuando hay una terminación en el perno embebido en la base de hormigón, se crean zonas en las que el concreto trabaja en tensión, no en compresión. Si además hay bordes afilados o puntiagudos, se obtienen concentradores de tensión con hormigón en tensión. Esto hará que las grietas aparezcan a una temprana edad y se propaguen horizontalmente a lo largo de toda la base. La presencia de petróleo u otros contaminantes agravará esta situación.

Otros tipos de pernos de anclaje inadecuados que se utilizan al instalar maquinaria son el tipo de gancho, el tipo L y el tipo de cola de pez.

El standard que seguimos

El standard que seguimos

Nuevas instalaciones como así reparaciones y reemplazos de pernos de anclaje deben utilizar:
• Pernos de alta resistencia que satisfacen la especificación ASTM A-193, con una resistencia a la tracción (límite elástico) de 105,000 psi.
• Las tuercas deben cumplir con la especificación ASTM A-194.
• Utilización de Super Nuts ™.
• Deben usarse arandelas/golillas esféricas de acero endurecido para compensar cualquier falta de perpendicularidad entre el perno y el marco.
• Las roscas de los pernos de anclahe deben ser por proceso de transcripción, no cortadas/maquinadas.

Instalación adecuada para los pernos de anclaje

Abogamos por varillas rectas con rosca completa, con no más de la mitad de su longitud aislada con espuma de PE y embebido con nuestro grout epoxico. Esta es la mejor manera de dispersar uniformemente las tensiones desde el perno de anclaje hacia la base de concreto, sin cocnentradores de tensión. La adherencia de hormigón-grout (lechada-mortero) y grout-acero es más fuerte que la cohesión de los sustratos.

Instalación adecuada para los pernos de anclaje
Grout en pernos de anclaje

Grout en pernos de anclaje

Vea cómo funciona nuestro método de reemplazo de pernos de anclaje en este video en el canal de YouTube de Alphatec.

El trabajo fue parte de la reparación de la base de un motor diesel Mitsubishi-MAN, tipo 18V52 / 55B, que impulsa un alternador de 13 MW de capacidad.

Especialistas en grout epoxy y reparación de hormigón, Alphatec Engineering.

loader