Desarrollo de AT130 - Grout epoxi para alta temperatura

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Los grouts epoxi se utilizan ampliamente en entornos industriales de alta temperatura, pero formular uno que cumpla los requisitos más exigentes puede resultar complejo. Un grout epoxi adecuado para altas temperaturas debe:

  • Resistir temperaturas que pueden alcanzar los 150 °C

  • Tolerar entornos químicamente agresivos derivados del calor

  • Presentar excelentes propiedades mecánicas, incluida elevada resistencia a compresión, fuerte adhesión y baja retracción en el curado

  • Ser bombeable para facilitar su aplicación

Este whitepaper describe el proceso seguido para desarrollar AT130, un grout diseñado para cumplir estos criterios estrictos.

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Antecedentes y desarrollo

El primer objetivo consistió en identificar un endurecedor compatible con altas temperaturas. Tras una amplia investigación, se seleccionó Aradur 20315, un endurecedor de tipo amina adecuado para condiciones térmicas elevadas.

Con el apoyo de equipos de ensayo, incluida una bomba peristáltica de Tomosada, y con pruebas mecánicas realizadas en colaboración con RDC, avanzamos en los trabajos de formulación.

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Estrategia de desarrollo

Se adoptó una estrategia en cuatro etapas para perfeccionar AT130:

Paso 1: Optimización de proporciones

Definir la relación óptima entre componente líquido y endurecedor para lograr un pico exotérmico elevado, indicativo de una polimerización eficaz.

Paso 2: Selección de áridos y pigmentos

Probar diversas combinaciones con áridos como arena de sílice, valorada por su alta resistencia a compresión y a la abrasión.

Evaluar mezclas con pigmento verde para asegurar una fluidez consistente y propiedades de mezclado adecuadas.

Paso 3: Ensayos mecánicos

Llevar a cabo pruebas de resistencia a compresión con muestras preparadas según las formulaciones candidatas.

Identificar las mezclas capaces de alcanzar valores cercanos a 80 MPa o superiores, garantizando durabilidad.

Paso 4: Evaluación de fluidez

Realizar ensayos internos de bombeabilidad con la bomba Tomosada para verificar que AT130 cumple los requisitos prácticos de aplicación.

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Ensayos y resultados

Los ensayos de laboratorio mostraron que la formulación óptima para AT130 emplea un sistema “3K” con una mezcla de Bisfenol A/F y Bisfenol F. La arena de sílice destacó como árido preferente, proporcionando una mezcla manejable y resistente. Entre los resultados clave:

  • Pico exotérmico dentro del rango óptimo, indicador de una polimerización correcta

  • Resistencia a compresión aproximada de 80,3 MPa

  • Bombeabilidad satisfactoria con los equipos estándar

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Conclusión

Gracias a un desarrollo sistemático y a ensayos exhaustivos, AT130 se ha consolidado como un grout epoxi de alta temperatura capaz de afrontar entornos químicos agresivos.

AT130 está diseñado para rendir de forma fiable en condiciones térmicas elevadas y ofrece excelentes propiedades mecánicas junto con una aplicación sencilla.

A medida que avanzan los ensayos mecánicos a temperaturas superiores, AT130 se perfila como una solución sólida para aplicaciones industriales de gran exigencia.