Wiederherstellung der Fugenmasse an CMD-Getriebe, Hilfsantrieb und GE-Induktionsmotor

Im Herbst 2015 arbeitete Alphatec Engineering mit Votorantim Cimento in Temara, Marokko, zusammen, um die Fugenmasse an einem CMD-Getriebe, einer Hilfseinheit und einem GE-Induktionsmotor in einem kritischen Klinkerbruchsystem zu sanieren.

Dieses Projekt war entscheidend für die Gewährleistung einer reibungslosen und zuverlässigen Zementproduktion, indem es Probleme mit Fehlausrichtung und Vibrationen behob.

Merkmale

Klient

Votorantim Cimento

Endnutzer

Asment-Werk Temara

Projekt

Reparaturen an Fundamenten durch Injektion, Neuverfugung und Neuausrichtung, Polyssius-Mühlenantrieb

Ausrüstung

CMD Jumborex JC30SP 4000 PS bei 985 U/min, GE-Induktionsmotor, Hilfsdrehgetriebe

Arbeitszeit

30. September – 14. Oktober 2015

Standort

Temara, Marokko

01 Herausforderungen und Ziele

Falsche Ausrichtung bei der Installation

Bei der Erstinstallation und dem Austausch des Getriebes nach 2007 stellte sich heraus, dass die Grundplatte nicht waagerecht und nicht korrekt positioniert war.

Vibration issues

Eine fehlerhafte Verfugung führte zu übermäßigen Vibrationen, die sich auf die Effizienz des Antriebsstrangs der Polysius-Mühle und des GE-Induktionsmotors auswirkten.

Fundamentintegrität

Das Vorhandensein von kalten Fugen und Rissen im Fundament verringerte die Lastverteilung und ermöglichte das Eindringen von Öl, wodurch die Gesamtstabilität weiter beeinträchtigt wurde.

02 Technischer Ansatz und Umsetzung

Unser Team begann damit, das defekte Getriebe vorsichtig mit Hydraulikhebern zu entfernen und es entlang speziell installierter Schienen zu führen, um Zugang zu den Problemstellen zu erhalten.

Um das Fundament herum wurden drei 3,5 Meter tiefe Injektionslöcher gebohrt, um das Epoxidharz Alphatec® 342 effektiv injizieren zu können. Dieses Harz versiegelte Risse und Kaltfugen in einem Radius von einem Meter, verhinderte das Eindringen von Öl und schuf ein homogenes, strukturell solides Fundament.

Anschließend wurde Alphatec® 800 Epoxidharzmörtel aufgetragen, um wieder eine sichere Basis für die Anlage zu schaffen. Mit Alphapads® für die Feinausrichtung und Laserausrichtung wurden dann das Getriebe, die Hilfseinheit und der GE-Induktionsmotor präzise wieder eingebaut, um eine optimale Leistung und reduzierte Vibrationen zu gewährleisten.

Die Verwendung eines speziell entwickelten grünen Epoxidharz-Fugenmörtels mit verbesserter Fließfähigkeit und Kantenausfüllung sorgte für eine gleichmäßige Lastverteilung und minimierte Spannungskonzentrationen.

03 Ergebnisse und Auswirkungen

Durch die sorgfältige Neuverfugung und Neuausrichtung wurde die Stabilität des gesamten Systems wiederhergestellt, wodurch die Vibrationswerte deutlich reduziert und somit die Lebensdauer der Anlage verlängert werden konnten.

Da das Fundament nun als einheitliches Ganzes fungiert, läuft das Klinkerbrechersystem wieder reibungslos, was eine gleichbleibende Produktion und eine verbesserte Betriebseffizienz gewährleistet – ein Beweis für die Wirksamkeit unserer hochleistungsfähigen Epoxidharz-Fugenmörtellösungen.