Die Hauptprobleme waren auf ein schlecht gewartetes Befestigungssystem zurückzuführen, was sich wie folgt äußerte:

• Unzureichende Länge der Ankerbolzen und Verwendung zuvor installierter kurzer Bolzen, die keine ausreichende Klemmkraft boten.

• Das Vorhandensein von kontaminiertem Zementmörtel, der seine Fähigkeit verloren hatte, den Grundrahmen des Ritzelgetriebes wirksam zu stützen.

• Erhebliche Fehlausrichtung der Motor- und Ritzelwellen aufgrund einer strukturellen Schwächung des Fundaments.

Die Lösung von Alphatec Engineering umfasste die vollständige Entfernung des alten Grundrahmens, um Zugang zu allen beschädigten Elementen zu erhalten und diese zu ersetzen.

Die Reparaturstrategie beinhaltete das Bohren tiefer Injektionslöcher, um das Hochdruckpumpen von Alphatec® 342-Harz zu ermöglichen, das zum Füllen von Kaltfugen, Hohlräumen und Rissen im bestehenden Betonfundament verwendet wurde.

Beschädigter Fugenmörtel wurde sorgfältig entfernt, um einen intakten Untergrund freizulegen und sicherzustellen, dass nachfolgende Reparaturen effektiv haften.

Es wurden neue Ankerbolzen installiert, die mit PE-Schaum ummantelt und durch Alphapads® gestützt wurden, um eine verbesserte Klemmkraft zu erzielen. Die Grundplatte und die Ritzelbasis wurden anschließend mit Alphatec® 800 Epoxidharzmörtel neu verfugt, während die Verfugung der Lagerfundamente mit Alphatec® 170 abgeschlossen wurde.

Zur Befestigung der Baugruppe mit der für eine optimale Leistung erforderlichen präzisen Klemmkraft wurde ein Mehrfach-Bolzenspannsystem (Superbolt™) eingesetzt.

Nach den ersten Reparaturen wurden präzise Messungen, Nivellierungen und Ausrichtungsanpassungen vorgenommen, um sicherzustellen, dass das Befestigungssystem der Mühle die erforderlichen Toleranzen erfüllte.

Vor dem Einbringen des Mörtels wurde eine Schalung angebracht und mit Epoxidkitt versiegelt, um sicherzustellen, dass das neue Material vollständigen Kontakt mit dem darunterliegenden Beton hatte. Nachdem der Mörtel ausreichend ausgehärtet war und die Spannvorrichtungen wieder festgezogen worden waren, wurde das Projekt erfolgreich abgeschlossen.

Durch die Sanierung des Fundaments konnten die Vibrationswerte deutlich reduziert und die korrekte Ausrichtung wiederhergestellt werden, wodurch die Betriebseffizienz der SAG-Mühle gewährleistet und das Risiko kostspieliger Ausfallzeiten minimiert wurde.

Diese umfassende Fundamentreparatur unterstreicht die entscheidende Bedeutung einer effektiven Instandhaltung in der Schwerindustrie und demonstriert die Kompetenz von Alphatec Engineering bei der Erbringung hochwertiger Reparaturdienstleistungen im Bergbausektor.