Reparatur und Neuverfugung des Fundaments einer Walzenschleifmühle

Im Winter 2011 und Frühjahr 2012 arbeitete Alphatec Engineering mit Cementir Italia Srl in Caserta, Italien, zusammen, um das Fundament einer wichtigen Walzenmühle in einem Zementwerk zu reparieren und neu zu verfugen.

Unsere Lösung konzentrierte sich darauf, übermäßige Vibrationen zu beseitigen, indem wir die Verbindung zwischen dem Sockel der Mühle und ihrer Stützkonstruktion verbesserten.

Merkmale

Klient

Cementir Italia srl

Endnutzer

Zementwerk Maddaloni

Projekt

1. Rohmühle 2. Fundamentreparatur und Neuverfugung

Ausrüstung

Walzenschleifmühle, Loesche LM 30.4, Tacke-Getriebe

Arbeitszeit

21. bis 30. September 2011, 16. bis 26. Januar 2012

Standort

Maddaloni, Caserta, Italien

01 Herausforderungen

Übermäßige Vibrationen

Schlecht verbundener Beton auf einer aufgebauten I-Träger-Kreuzkonstruktion führte zu Problemen mit hoher dynamischer Belastung, die durch das Vorhandensein von Öl noch verstärkt wurden.

Fundamentintegrität

Das Fundament der Mühle wurde mit Standardbeton verfüllt, dem die erforderliche Elastizität fehlte, um schwere Lasten effektiv zu übertragen.

Vermeidung umfangreicher Reparaturen

Eine vollständige Sanierung würde voraussichtlich vier Monate dauern und erhebliche Kosten verursachen.

02 Maßgeschneiderte Lösung und Vorgehensweise

Epoxidharzinjektion und Neuverfugung
Anstelle einer vollständigen Sanierung haben wir eine gezielte Reparatur durchgeführt, indem wir Epoxidharz injiziert und anschließend mit dem Hochleistungs-Epoxidharz-Fugenmörtel ALPHATEC® 800 neu verfugt haben.

Systematische Vorbereitung

Antriebsmotoren und Getriebe zur besseren Inspektion entfernt.
Die Integrität aller 16-Millimeter-Ankerbolzen der Güteklasse M56 3.6 wurde mittels Ultraschallprüfung überprüft.
12 große Injektionslöcher in das Fundament gebohrt, um ein tiefes Eindringen des Epoxidharzes zu ermöglichen.

Sorgfältige Anwendung
Nachdem wir den Gesamtzustand des Fundaments überprüft hatten, haben wir alle Metalloberflächen geschliffen und poliert, bevor wir den Epoxidmörtel gemischt und wieder auf das ursprüngliche Niveau gegossen haben. Bei der zweiten Mühle war die innere Grundplatte leicht vertieft und wurde mit ALPHATEC® 170, einem selbstnivellierenden Füllmörtel, aufgefüllt.

Effiziente Fertigstellung
Alle Reparaturarbeiten wurden innerhalb von 10 Tagen abgeschlossen, was zu einer deutlichen Verringerung der Vibrationswerte um 50 % und zur Wiederherstellung eines reibungslosen Betriebs führte.

03 Schlussfolgerung

Durch sorgfältige Diagnose, präzise Reparaturen und den strategischen Einsatz von hochleistungsfähigen Epoxidharz-Fugenmörteln gelang es im Rahmen des Projekts, das Fundament der Walzenschleifmühle zu stabilisieren.

Die reduzierten Vibrationswerte sorgten für eine unterbrechungsfreie Zementproduktion und erhöhten die allgemeine Betriebssicherheit – ein Beweis für die Wirksamkeit unserer Strategien zur Fundamentinstandsetzung.