Neues Kolbenkompressor-Injektionsverfahren

Im Winter 2020 führte Alphatec Engineering Verpressarbeiten für die Installation eines neuen Kolbenkompressors bei Magasépitö ’99 Kft in Kardoskút, Ungarn, durch.

Das Paket umfasste die Installation eines neuen SYCC/Burckhardt-Kompressors, darunter einen 6-Zylinder-Kompressor, der von einem 2900-kW-Elektromotor von Siemens angetrieben wird, und erforderte präzise Verpressarbeiten, um die Ankerbolzen zu sichern und das Skid-System zu stabilisieren.

Merkmale

Klient

Magasépitö ’99 Kft

Endnutzer

Magyar Földgáztároló Zrt. (MFGT)

Projekt

Installation eines neuen Kolbenkompressors

Ausrüstung

Neuer SYCC/Burckhardt, 6-Zylinder-Kompressor, 2900 kW Elektromotor

Arbeitszeit

8. bis 11. Dezember 2020

Standort

Kardoskút, Ungarn

01 Hintergrund und Überblick zur Installation

Eine professionelle Verfugung war unerlässlich, um eine einwandfreie Funktion zu gewährleisten, indem die Ankerbolzen fest im Fundament verankert und wichtige Aspekte der Installation berücksichtigt wurden.

Das von Ganzair Compressortechnics gelieferte Kompressorpaket wurde auf einem vorbereiteten Fundament installiert, wobei die Hebeschrauben etwa 60 mm unterhalb des Skids ragten.
Vorbohrte Ankerbolzenlöcher und vorbehandelte Grundplatten stellten sicher, dass die Ausgangsbedingungen den Anforderungen für eine präzise Verpressung entsprachen.

02 Das Verfahren

Nachdem das Team die erforderliche HSE-Schulung absolviert hatte, begann der Verpressvorgang mit der Sicherung der Ankerbolzen unter Verwendung von kegelförmigen Trichtern und 200 Litern ALPHATEC® 800 Hochleistungs-Epoxidharz-Verpressmörtel.

Anschließend wurde eine Schalung – verstärkt mit Holzverstärkungen und entlang der Unterkante mit ALPHATEC® 240 Epoxidspachtel versiegelt – angebracht, um den anschließenden Mörtelguss aufzunehmen.

Über einen Zeitraum von vier Stunden wurden etwa 1400 Liter Mörtel gleichmäßig aufgetragen, um einen vollständigen Kontakt mit allen relevanten Rutschflächen zu gewährleisten.

Das System wurde über Nacht aushärten gelassen, bis der Mörtel eine Härte zwischen 82 und 95 Shore D erreicht hatte. Anschließend wurden die Hebeschrauben entfernt und der Bereich gereinigt.

03 Projektergebnis

Die umfassenden Vergussarbeiten sorgten für ein sicheres und gut ausgerichtetes Fundament für die Kompressorinstallation, wodurch Vibrationsrisiken effektiv minimiert und strenge Industriestandards erfüllt wurden.

Diese präzise Ausführung hat dazu beigetragen, eine zuverlässige Leistung des neuen Kompressorsystems in dieser Hochleistungsgasspeicheranlage zu gewährleisten.