Fundamentinjektion für Kompressoren in Gasspeichern

Alphatec Engineering wurde mit der Durchführung der Fundamentinjektion und Ausrichtung eines Gasmotorkompressorsystems für eine große Gasspeicheranlage beauftragt.

Das Ziel bestand darin, eine ordnungsgemäße Lastübertragung, langfristige Vibrationsfestigkeit und eine sichere Verankerung der Ankerbolzen mithilfe von Hochleistungs-Epoxidmörtel zu gewährleisten. Dieses Projekt ist Teil des kontinuierlichen Engagements von Alphatec zur Verbesserung der Zuverlässigkeit von Maschinenfundamenten in kritischen Energieinfrastrukturen.

Eigenschaften

Klient

Gasspeicherbetreiber

Projekt

Fundamentvorbereitung, Kernbohrungen für Ankerbolzen, Epoxidharzverfüllung, Ausrichtung und Stabilisierung von Gasmotor-Kompressoren mit dem Epoxidharzsystem Alphatec® 800 und Alphatec® 240

Ausrüstung

Gasmotor-Kompressoreinheit
Kupplung von Motor und Getriebe
Maßgefertigter Stahlsockel auf Kufen

Arbeitszeit

Frühling 2025

Standort

Mitteleuropa

01 Erkannte Herausforderungen

Die Kompressoreinheiten wurden auf Skid-Basen montiert, die nur begrenzten Platz für herkömmliche Nivellierungsmethoden boten, sodass Unterlegscheiben und spezielle Vorausrichtungstechniken erforderlich waren.

Die mit Kernbohrern gebohrten Ankerbolzentaschen mussten präzise gereinigt und vorbereitet werden, um eine maximale Haftfestigkeit zu gewährleisten. Darüber hinaus erforderten die Einschränkungen hinsichtlich der Umgebungstemperatur eine sorgfältige Vorbehandlung des Materials und den Schutz des Arbeitsbereichs, um eine optimale Aushärtung des Mörtels zu gewährleisten.

02 Die Ausführung

Alphatec lieferte und installierte präzisionsgeschnittene M39-Ankerbolzen mit technischer Dehnungslänge gemäß den API RP 686-Richtlinien.

Für die Epoxidharzverfugung wurde Alphatec® 800 verwendet, ein hochbelastbares, fließfähiges Epoxidharz, das speziell für Kompressor-Skid-Fundamente entwickelt wurde. Nach dem Nivellieren wurden alle Unterlegscheiben entfernt und vor dem endgültigen Einbringen des Fugenmörtels eine Schalung angebracht. Die gesamte Fundamentreparatur und Verfugung wurde innerhalb von sechs Tagen abgeschlossen, wodurch die Beeinträchtigungen des Betriebs vor Ort auf ein Minimum reduziert wurden.

04 Ergebnisse und Nutzen

Das Ergebnis war ein vibrationsstabiles Kompressorfundament mit korrekt gespannten Ankerbolzen und ausgezeichneter Mörtelabdeckung.

Der Einsatz spezieller Epoxidharz-Verfugungsmethoden und zertifizierter Installationsverfahren gewährleistet eine dauerhafte strukturelle Integrität. Dieses Projekt unterstreicht die Rolle von Alphatec Engineering als zuverlässiger Anbieter von Fundamentreparaturdienstleistungen für rotierende Anlagen in der Energie- und Gasinfrastruktur.