Unser ursprünglicher Fokus lag auf der Identifizierung eines hochtemperaturbeständigen Härters. Umfangreiche Forschungen führten uns zu Aradur 20315, einem Amin-Härter, der sich gut für erhöhte Temperaturen eignet.

Mit Hilfe von Testgeräten, darunter eine Peristaltikpumpe von Tomosada, und gemeinsamen mechanischen Tests mit RDC konnten wir unsere Formulierungsbemühungen vorantreiben.

Wir haben eine vierstufige Strategie zur Weiterentwicklung von AT130 verfolgt:

Schritt 1: Verhältnisoptimierung

Bestimmung des optimalen Verhältnisses von Flüssigkeit zu Härter, um einen hohen exothermen Peak zu erzielen, der eine effektive Polymerisation anzeigt.

Schritt 2: Auswahl von Aggregaten und Pigmenten

Experimente mit verschiedenen Kombinationen unter Verwendung von Zuschlagstoffen wie Quarzsand aufgrund seiner hohen Druckfestigkeit und Abriebfestigkeit.

Testmischungen mit grünem Pigment, um eine gleichbleibende Fließfähigkeit und verarbeitungsfreundliche Mischeigenschaften sicherzustellen.

Schritt 3: Mechanische Prüfung

Durchführung von Druckfestigkeitsprüfungen an Proben, die mit unseren Kandidatenformulierungen hergestellt wurden.

Ermittlung von Mischungen, die Festigkeitswerte von etwa 80 MPa oder höher erzielen und somit eine hohe Haltbarkeit gewährleisten.

Schritt 4: Beurteilung der Fließfähigkeit

Durchführung interner Pumpbarkeitsprüfungen mit der Tomosada-Pumpe, um zu bestätigen, dass AT130 den praktischen Anwendungsstandards entspricht.

Unsere umfangreichen Labortests ergaben, dass die optimale Formulierung für AT130 ein „3K“-System mit einer Mischung aus Bisphenol A/F und Bisphenol F verwendet. Quarzsand erwies sich als das bevorzugte Aggregat, wodurch eine Mischung entstand, die sowohl verarbeitbar als auch fest war. Zu den wichtigsten Ergebnissen gehören:

• Ein exothermer Peak im optimalen Bereich, der auf eine ordnungsgemäße Polymerisation hinweist.

• Eine Druckfestigkeit von ca. 80,3 MPa

• Erfolgreiche Pumpbarkeit mit unserer Standardausrüstung

Durch systematische Entwicklung und systematische Tests ist es uns gelungen, AT130 als Hochtemperatur-Epoxidharzmörtel weiterzuentwickeln, der den Herausforderungen aggressiver Umgebungen gerecht wird.

AT130 wurde entwickelt, um unter Hochtemperaturbedingungen zuverlässig zu funktionieren und gleichzeitig hervorragende mechanische Eigenschaften und eine einfache Anwendung zu bieten.

Da wir unsere Rezeptur durch zusätzliche mechanische Tests bei erhöhten Temperaturen weiter verfeinern, ist AT130 bereit, eine robuste Lösung für anspruchsvolle industrielle Anwendungen zu bieten.