Montage und Verguss eines Kompressor-Skids

Im Herbst 2024 hat unser Team die Installation und Verfugung von zwei Kompressor-Skids in einer bedeutenden petrochemischen Anlage in Ungarn erfolgreich durchgeführt.

Das Ziel bestand darin, eine optimale Ausrichtung und Stabilität der Anlagen zu gewährleisten, indem Betonsockel vorbereitet, Ankerbolzen installiert und hochleistungsfähige Epoxid- und Zementmörtel unter den anspruchsvollen Bedingungen einer Hochdruck-Industrieumgebung aufgetragen wurden.

Eigenschaften

Klient

Petrochemische Anlage

Projekt

Skid-Installationen und Verfugung

Ausrüstung

Zwei Kompressor-Skids

Arbeitszeit

Herbst 2024

Standort

Ungarn

01 Projektdetails

Das Projekt konzentrierte sich auf die sorgfältige Vorbereitung der vorhandenen Betonsockel durch Aufrauen und Reinigen, um eine tragfähige Haftfläche für den Verfugungsprozess zu schaffen.

Jeder Kompressor-Skid wurde mit Hilfe von Hubschrauben präzise ausgerichtet, und die Ankerbolzen wurden umwickelt, gefettet und gesichert, um langfristige Stabilität zu gewährleisten.

02 Zentrale Herausforderungen

Zu den größten Herausforderungen zählten nicht funktionsfähige Geräte, enge Projektzeitpläne, begrenzte Ressourcen vor Ort und komplexe Gießbedingungen unter den Skid-Taschen.

Darüber hinaus erschwerten unvorhergesehene Probleme wie Geräteausfälle, Koordinationsschwierigkeiten zwischen mehreren Teams und Wettereinflüsse wie Regen, der eine Verunreinigung des Fugenmörtels riskierte, die Komplexität der Aufgabe zusätzlich.

03 Das Verfahren

Die Arbeit umfasste mehrere sorgfältig geplante Phasen:

Anfangsvorbereitung (Tag 1–3)

Die Betonsockel wurden gründlich abgeschlagen und gereinigt. Die Ankerbolzen wurden vorbereitet und die Kompressor-Skids wurden mit Hilfe von Hebeschrauben angehoben und ausgerichtet.

Zwischenaufgaben (Tag 4–5)

Ankerbolzen wurden vergossen und Schalungen angebracht. Vor Beginn der Epoxidvergussarbeiten wurde eine Trockenverpackung angebracht, um Leckagen zu verhindern.

Verfugung (Tag 6–7)

Der Epoxidharzverguss wurde in mehreren Schritten durchgeführt, gefolgt von der Entfernung der Schalung und einer umfassenden Reinigung der Baustelle. Besondere Aufmerksamkeit wurde den Bereichen mit hohem Vergussvolumen und den Herausforderungen beim Verguss unter Skid-Taschen gewidmet.

Abschließende Schritte

Justierschrauben wurden abgedeckt und Materialien zügig zurück ins Lager gebracht.

04 Schlussfolgerung

Trotz Ausfällen der Ausrüstung, logistischer Hürden und schwieriger Wetterbedingungen sorgten der systematische Ansatz und die agile Problemlösung des Teams für die erfolgreiche Installation und Verpressung beider Kompressor-Skids.

Das Fundament erfüllte alle Kundenspezifikationen und bestätigte erneut die Bedeutung von Flexibilität, Teamarbeit und technischem Fachwissen bei komplexen Industrieprojekten.