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Services
Etudes des Interfaces Machines/Fondations -
Diagnostique de Fondation
 Analyse de l'historique de l'installation, des degrés de vibrations et des versements d'huile. Analyse de la conception de la fondation et de sa construction, avec calculs de masse et dimensionnement. Identification des fissures actuelles et futures provenant des joints de coulage et des efforts subis. Analyse du système de support, incluant les mortiers employés et barres d'ancrage d'origine. Analyse des décollements et écarts machines / fondations, corrosion, dégradations produites par l'huile et autres anomalies. Analyse des niveaux et mesures de flexions. De plus, à la demande du client, nous pouvons prélever des échantillons pour mesurer plusieurs paramètres, mesure de pénétration du carbone (test à la phenolphthaline), test au chlore et mesure directe de résistance à la compression. Les autres tests possibles sont le Schmidt hammer testing, le test aux ultrasons p-wave and s-wave, test d'impact d'écho, test d"eddy current rebar location", etc...Réalisation finale d'un rapport indiquant les actions correctrices nécessaires.
Réparations de fondations
 La philosophie intrinsèque à la base à nos réparations est la restauration de l'intégrité de la fondation (ou monolithisme), garantissant ainsi sa capacité d'amortisseur de vibrations, qui est une de ses principales fonctions. Après avoir identifié les fissures et les écarts, nous établissons une procédure de réparations et de travaux à réaliser pour de résoudre les problèmes de fissuration, qui ne se limite pas à un simple colmatage des fissures….. Les efforts qui créent les fissures sont toujours perpendiculaires au plan que forment celles-ci.
Pour contrecarrer ces tensions, nous procédons à des perforations à l'intérieur des fondations dans lesquelles nous injectons des matériaux epoxy sous pression ainsi que des barres d'acier à haute résistance à la traction. Les efforts sont ainsi amortis et la fondation acquiert par ce procédé une longévité supplémentaire dépassant les dix ans.
Alignement
 Nous sommes tous d'accord pour considérer qu'une machine n'est performante que lorsqu'elle est correctement alignée. Le problème est dans l'interprétation du mot "correctement". Nous considérons pour notre part que chaque machine possède un profil d'alignement optimum, qui prend en compte les déplacements de ligne d'arbre de la machine quand l'unité est en marche. Les augmentations de gradients de température, les déplacements dynamiques, et les attaches aux fondations, affectent tous le positionnement de l'arbre/des arbres de la machine et doivent être pris en considération. Quand des doutes persistent, nous pouvons mesurer les déformations géométriques de la machine à l'arrêt, en utilisant des appareils de précision (optiques et laser) et prendre en compte les mesures obtenues dans le réalignement final.
Regrouting de machine
Après avoir obtenu un alignement définitif, nous nous assurons de son maintien pour plusieurs années en refaisant l'interface machine/fondation ou "grouting" au moyen d'un mortier epoxy hautes performances, capable de résister à l'environnement contraignant (versements d'huile, température, vibrations) des machines rotatives. Notre philosophie est la mise en contact direct de la machine avec sa fondation. Dans ce sens, nous supprimons par exemple, sauf avis contraire du client ou du fabricant, le maximum d'éléments intermédiaires. Nous procédons au coulage du mortier epoxy jusqu'à la hauteur nécessaire afin de procurer à la machine un support horizontal et axial, en plus bien évidemment d'un support vertical. Nous examinons les conditions de travail des barres d'ancrage et le système d'attache utilisé, afin de s'assurer qu'ils sont adaptés aux résistances des mortiers et des zones de support. Nous vérifions la tension et la torsion spécifiques des barres d'ancrage pour être certains que les efforts réels soient au moins 50% supérieurs à celles-ci. Les barres d'ancrage sous-tendues se rompent plus facilement et sont à l'origine de nombreux problèmes de machines.
Ventes de Produits
Les avantages des mortiers epoxy s'observent facilement dans le cadre d'un projet de réparation ou de réhabilitation mais ceux-ci peuvent très bien être utilisés aussi pour des projets nouveaux d'installations de machines rotatives de tous types, avec les réserves suivantes:
1) Le produit adéquat doit être employé. Les types de mortiers avec résines epoxy sont variés: résistant à hautes températures (150°C); étanches ou anti-moisissures, ce qui peut être primordial dans le cadre d'un environnement humide à l'air libre; résistant aux basses températures d'emploi - utile dans le cadre de projets réalisés en hiver ou à des latitudes/altitudes élevées. Consultez-nous bien avant la date d'installation pour obtenir nos recommandations sur les études, les procédures et les produits spécifiques à employer et leur utilisation.
2) Le produit doit être employé correctement! Vérifiez que vos sous-traitants connaissent le produit et savent de quoi il s'agit. S'il y a doute, demandez-nous de superviser les travaux ou de les réaliser ! Toutes les qualités du produit apparaissent lorsqu'il a été parfaitement stocké, transporté, mélangé, versé, introduit et avec de bonnes finitions; sous une machine qui a subi elle-même un traitement, à savoir préalablement nettoyée, ébarbée, etc .... ; avec des barres d'ancrage de longueurs immergées et émergées suffisantes.
Parce qu'il est le seul fabricant de résines et mortiers epoxy qui possède ses propres équipes de main-d'oeuvre, Alphatec Engineering est le seul en mesure de vous offrir la meilleure combinaison possible de produits et services.
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